Описание
Станок CK 6140Z (50Z) — это токарный станок на горизонтальной станине, предназначенный для автоматизированной обработки металлических деталей типа: валы, ступицы, конусы, поверхности сложного профиля. Он широко используется в машиностроении для серийной и мелкосерийной обработки.
Высокая жёсткость и стабильность
Прочная горизонтальная станина и конструкция обеспечивают устойчивую работу при резании (низкий центр тяжести), что минимизирует вибрации и улучшает качество поверхности заготовок.
Универсальность обработки
Станок обрабатывает широкий диапазон деталей — от простых цилиндрических до более сложных профилей — за счёт контроллера ЧПУ. Возможность установки больших диаметров и длин заготовок (до ~400 мм по диаметру и почти 1 м по длине) делает станок универсальным решением для средней номенклатуры деталей.
Станок CK 6140Z (50Z) — это надёжный горизонтальный токарный станок с высокой жёсткостью, универсальностью и стабильной точностью, подходящий для серийной обработки валов и других деталей с размерами до ∅400 мм и длиной до ~1000 мм.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.