Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250LMY 10 * F-Tech

Описание

Стандартная комплектация:

Станина высокой жесткости (литая, с антивибрационной конструкцией)
Шпиндельный узел (ременной или прямой привод — в зависимости от версии)
Гидравлический патрон (обычно 6″ или 8″)
Револьверная головка на 12 позиций (BMT или VDI)
Система ЧПУ (как правило Fanuc / Siemens — по комплектации)
Серводвигатели по всем осям
Шарико-винтовые пары высокой точности (класс C3)
Линейные направляющие высокой жесткости
Подшипники шпинделя (высокоточные, типа SKF/аналог)
Автоматическая централизованная система смазки
Гидравлическая система станка
Система охлаждения (СОЖ)
Освещение рабочей зоны
Полностью закрытая защитная кабина
Электрошкаф с системой охлаждения
Конвейер для удаления стружки (или интерфейс под подключение)
Набор мягких кулачков
Педаль управления патроном
Комплект стандартного инструмента
Руководство по эксплуатации

Высокоскоростной и высокоточный шпиндельный узел

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя

Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд,
точность индексации оси C: 40 угловых секунд
Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности
Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы
Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм)
Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре,
(точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности)
Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания
A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади
A2-6: перед NN3020 + 100BAR10S, зад NN3018
A2-8: перед NN3024 + BT022B*2, зад NN3022

Приводной инструмент, с осью Y.

Сборка:

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	MY Приводной револьвер BMT55 Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

Опциональные аксессуары:

1	Линейные энкодеры (оптические шкалы) Оптическая линейная шкала — закрытый линейный полосовой энкодер, обеспечивает высокоточное измерение и кодирование, применяется в различных автоматизированных и управляемых механизмах. Отличается высокой разрешающей способностью, скоростью и чувствительностью, является качественным аксессуаром для CNC-систем и различных двигателей.
2	Устройство выброса заготовки Обеспечивает стабильность захвата заготовки вторым шпинделем при обработке второй операции. Встроенное устройство позволяет после обработки заготовке легко выходить из кулачков и попадать в приемник деталей.
3	Измерение заготовок Hexagon Система инфракрасных датчиков m&h IRP40.02 полностью удовлетворяет требованиям измерений на станке. Не боится экстремального ускорения, высокой скорости позиционирования, постоянной вибрации, сложной смены инструмента, повышения температуры и агрессивной охлаждающей жидкости. Прецизионные механизмы m&h обеспечивают чрезвычайно точное переключение без износа. Датчик компактный и прочный, занимает минимальное пространство на станке.
4	Инструментальный измеритель (Tool Setter) Высокоточный выдвижной измеритель с повторяемостью, доступен в различных размерах для разных промышленных задач. Измерительная рукоятка изготовлена из стали с низким коэффициентом теплового расширения. Прочный датчик из оксида циркония. В нерабочем состоянии занимает минимальное пространство на станке.
5	Центральная подача СОЖ (Center Through Coolant) Точное промывание, охлаждение, смазка, дробление и удаление стружки с заготовки и инструмента. Продлевает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество поверхности серийных деталей.
6	Автоматическая подача (опция) Простая установка и легкая эксплуатация. Конструкция для тяжелых нагрузок и автоматизации, значительно повышает производительность и упрощает процесс обработки.
7	Приемник деталей (опция) Обработанные детали автоматически поступают в внешний контейнер. В сочетании с подачей прутков и конвейером возможна полная автоматизация. С установкой дополнительного конвейера готовые детали могут автоматически перемещаться в склад, повышая эффективность работы.
8	Дизайн зажимных приспособлений Обеспечивает высокую точность при токарной и токарно-фрезерной обработке в различных производственных сценариях. Предлагает услуги по разработке специальных приспособлений: решения для установки высокоточных деталей, сложных форм и тонкостенных деталей.
9	Сборщик масляного тумана Вращение центробежного вентилятора создаёт разрежение и втягивает загрязнённый воздух. Центробежная сила от высокоскоростного вращения лопастей осевого вентилятора конденсирует масляные микрочастицы в капли, которые оседают на стенках устройства. Воздух дополнительно очищается встроенным фильтром и возвращается через специально спроектированную трубку для слива масла.
10	Система высоконапорной фильтрации 30/50/70KG Технология высоконапорного охлаждения с отводом стружки Устраняет проблемы с наматыванием стружки при металлообработке и снижает локальный перегрев. Продлевает срок службы инструмента, уменьшает износ режущих элементов и брак деталей, снижая затраты и повышая производительность и качество обработки.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание.

Цельная скользящая защитная крышка
Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Детали

Модель: Модель	FTL 250 LMY 10
Общие: Диаметр обработки	Ø 540 мм
Общие: Диаметр над суппортом	Ø 540 мм
Общие: Наибольшая длина обработки	780 мм
Шпиндель: Тип шпинделя	ASA A2-8
Шпиндель: Размер патрона	10"
Шпиндель: Отверстие в шпинделе	Ø 86 мм
Шпиндель: Диаметр обрабатываемого прутка	Ø 76 мм
Шпиндель: Скорость шпинделя	3 200 об/мин
Шпиндель: Мощность двигателя шпинделя	15/18,5 кВт
Шпиндель: Крутящий момент	286-472 Нм
Перемещения: X ось	Мощность двигателя 3 кВт, ход 310 мм, быстрая подача 20 мм/мин
Перемещения: Y-ось	Мощность двигателя 1,8 кВт, ход 120±60 мм, быстрая подача 8 мм/мин
Перемещения: Z ось	Мощность двигателя 3 кВт, ход 880 мм, быстрая подача 20 мммин
Перемещение: Линейные направляющие X/Z	роликовые
Инструментальная Система: Тип револьвера	Приводная
Инструментальная Система: Количество инструментов	12 Т
Инструментальная Система: Размеры держателей инструмента	внешний 25*25 мм, внутренний Ø 50 мм
Инструментальная Система: Тип блоков	BMT65
Инструментальная Система: Время смены инструмента	0,2 сек
Инструментальная Система: Точность позиционирования	± 0, 005’
Инструментальная Система: Повторяемость позиционирования	±0,003'
Вес и размеры: Габаритные размеры станка	4185 х 2300 х 2355 мм
Вес и размеры: Чистый вес	7 200 кг
Задняя бабка: Максимальный ход	550 мм
Задняя бабка: Диаметр пиноли	Ø 100 мм
Задняя бабка: Перемещение пиноли	80 мм
Задняя бабка: Конус пиноли	МТ5
СОЖ: Объем бака	270 л
СОЖ: Мощность насоса охлаждения	0,75 кВт
СОЖ: Объем гидравлического бака	40 л
СОЖ: Мощность гидравлического насоса	1,5 кВт
СОЖ: Объем бака смазки	2 л
СОЖ: Мощность насоса смазки	50 Вт

Токарный станок с ЧПУ F-TECH® FTL 250LMY 10 — когда нужна мощность без компромиссов

Работаете с длинными валами, тяжёлыми фланцами или крупногабаритными трубами?
Этот станок создан для нагрузок, с которыми обычное оборудование не справляется.

Почему выбирают FTL 250LMY 10

Максимальная жёсткость для тяжёлой обработки

Массивная конструкция весом 7,2 тонны и коробчатые направляющие обеспечивают стабильность даже при агрессивных режимах резания.
➡️ Там, где лёгкие станки теряют точность — этот сохраняет её.

Реальная мощность, а не цифры в паспорте

Шпиндель до 18,5 кВт с высоким крутящим моментом уверенно обрабатывает:

сталь
нержавеющую сталь
крупные и тяжёлые заготовки

➡️ Больше съёма металла — меньше времени на деталь.

Длинная база — больше возможностей

До 950 мм между центрами позволяет работать с:

длинными валами
осями
трубными заготовками

➡️ Один станок заменяет несколько и расширяет спектр заказов.

Проход шпинделя Ø86 мм

Идеален для:

труб
прутка
деталей с внутренними каналами

➡️ Меньше переналадок — выше производительность.

Быстрые циклы — выше прибыль

12-позиционная револьверная головка обеспечивает:

мгновенную смену инструмента
стабильную повторяемость
минимум ручного вмешательства

➡️ Сокращение времени обработки и снижение влияния человеческого фактора.

Надёжность, рассчитанная на годы работы

автоматическая система смазки
надёжные гидравлические узлы
защищённые направляющие

➡️ Это станок для производства, а не для выставок.

Где он приносит максимум пользы

FTL 250LMY 10 эффективно работает в:

машиностроении
нефтегазовой отрасли
ремонте тяжёлого оборудования
производстве валов и осей

Итог

F-TECH FTL 250LMY 10 — это фундамент стабильного и прибыльного производства.

Он даёт:
✔ стабильную точность
✔ высокую производительность
✔ уверенную обработку тяжёлых деталей

Если вам нужен станок, который расширяет возможности бизнеса — вы его нашли.

Видео отсутствует.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи покупателю или 6 000 рабочих часов (в зависимости от того, что наступит раньше), если иное не предусмотрено договором.

Гарантия не распространяется на:

Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
Инструменты для обслуживания оборудования;
Устройства хранения данных (жёсткие диски, флэш-накопители и др.) и их приводы;
Узлы и детали, повреждённые вследствие:
- нарушения правил эксплуатации,
- ошибок оператора,
- несанкционированного ремонта или вмешательства.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) — важнейший этап обеспечения качества и надёжности оборудования компании «ВЦМ».

В рамках ППП выполняется:

Проверка и диагностика систем

Контроль работы гидравлической и пневматической систем;
Проверка герметичности узлов и соединений;

Тестирование оборудования

Комплексное тестирование всех функций станка;
Выявление и устранение возможных неисправностей;

Контроль точности

Проверка геометрической точности;
Настройка параметров с учётом практического опыта эксплуатации;

Настройка и дооснащение

Установка и конфигурация дополнительных опций;
Оптимизация работы систем станка;

Повышение надёжности

Проверка и регулировка системы смазки;
Контроль и подтяжка крепёжных и электрических соединений;
Проверка номиналов токовой защиты и систем блокировок;

Подготовка к эксплуатации

Устранение транспортных повреждений (ЛКП, крепёжные элементы и др.);
Идентификация комплектующих и архивирование параметров оборудования для дальнейшего сервисного обслуживания;

Результат для заказчика

Проведение предпродажной подготовки позволяет:

сократить сроки пусконаладочных работ;
минимизировать риски простоев;
повысить точность и стабильность обработки;
обеспечить длительную и надёжную эксплуатацию оборудования.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250LMY 10”

Макс. диаметр над станиной	860 мм
Макс. диаметр над суппортом	540 мм
Макс. Длина обработки	780 мм
Обороты шпинделя	3200 об. мин
Мощность шпинделя	15/18,5 кВт
Чистый вес	7 200 кг.

В наличии

Рассрочка 0%

Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250LMY 10

В наличии на складе в Челябинске

В наличии на складе в Китае F-Tech Industrials

Поделиться

Описание

Стандартная комплектация:

Высокоскоростной и высокоточный шпиндельный узел

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя

Приводной инструмент, с осью Y.

Сборка:

Опциональные аксессуары:

Стандартная комплектация:

Стандартная комплектация:

Инструментальная система:

Схема габаритных размеров

Детали

Почему выбирают FTL 250LMY 10

Максимальная жёсткость для тяжёлой обработки

Реальная мощность, а не цифры в паспорте

Длинная база — больше возможностей

Проход шпинделя Ø86 мм

Быстрые циклы — выше прибыль

Надёжность, рассчитанная на годы работы

Где он приносит максимум пользы

Итог

Гарантийные обязательства

Гарантия не распространяется на:

Сервис и предпродажная подготовка

В рамках ППП выполняется:

Результат для заказчика

Отзывы

Задать вопрос техническому специалисту

Заявка на подбор оборудования

Подберем для вас оборудование и сформируем индивидуальное коммерческое предложение. Учтём все ваши требования!

Получить стоимость станка

Оставьте заявку и мы просчитаем стоимость интересующего вас станка в самое ближайшее время!

Подберем для вас оборудование
и сформируем индивидуальное коммерческое предложение.
Учтём все ваши требования!