Токарный станок с ЧПУ прямая станина «F-TECH» модели FK-61125CE

Описание

Модель FK-61125CE

Тяжёлый токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, спроектированный для силовой обработки крупногабаритных деталей – валов, фланцев, обечаек и несимметричных поковок. Базовая конфигурация ориентирована на высокую надёжность и доступность, а широкий список опций позволяет адаптировать станок под серийное производство любой сложности.

---

Особенности конструкции

Станок выполнен на массивной литой станине с усиленными закалёнными направляющими скольжения, что обеспечивает жёсткость и гашение вибраций при обработке тяжёлых несимметричных заготовок. Главный привод CTB 26 кВт работает через двухступенчатый механический редуктор (Тайвань) — это даёт максимальный крутящий момент на низких оборотах. Шпиндельный узел спроектирован с возможностью установки прецизионных подшипников NSK (3 шт.) под финишные операции. Базовая оснастка — четырёхкулачковый независимый патрон Ø1000 мм — позволяет зажимать поковки и отливки сложной формы. Задняя бабка имеет электропривод для контролируемого усилия поджатия. Конструктив дополнен закрытым термостабилизированным электрошкафом (теплообменник, компоненты Siemens / Schneider) и системой автоматической смазки направляющих, что увеличивает ресурс точности.

---

Основные технологические возможности

Станок FK-61125CE позволяют выполнять:

Базовая обработка

• Наружное и внутреннее точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

• Сверление, зенкерование, растачивание и нарезание резьбы резцом.

• Обработка несимметричных поковок, отливок и эксцентриковых деталей благодаря независимой выверке кулачков 4‑кулачкового патрона (Ø1000 мм).

Тяжёлое резание и длинные валы

• Глубокая черновая обдирка с высоким крутящим моментом (редуктор + 26 кВт на низких оборотах).

• Обработка валов значительной длины с поджатием электромеханической задней бабкой и применением неподвижных/следящих люнетов (опции до Ø550 мм).

Опциональное расширение

• Полный токарно‑шлифовальный цикл (при установке шлифовальной головки FY250) без перестановки детали.

• Фрезерование, сверление вне центра и контурная обработка с осью C при переходе на 3‑осевую комплектацию (SINUMERIK 828D или FANUC 0i‑TF Plus с Beta‑моторами).

• Скоростное программирование сложных профилей «с листа» при использовании диалоговой системы ShopTurn.

---

Преимущества FK-61125CE

• Мощность и крутящий момент на низких оборотах — механический редуктор и главный привод 26 кВт (опционально до 37 кВт) позволяют снимать большие припуски на крупных диаметрах без потери скорости.

• Гибкость базирования — 4-кулачковый независимый патрон (Ø1000 мм) и широкий выбор гидропатронов дают возможность надёжно закреплять несимметричные поковки, отливки и эксцентричные заготовки.

• Жёсткость и виброустойчивость — литая станина с закалёнными направляющими скольжения и система автоматической смазки обеспечивают стабильную геометрию при ударных нагрузках.

• Универсальность — одна платформа закрывает полный цикл: черновое и чистовое точение, растачивание, нарезание резьб, сверление, а опционально — фрезерование, контурная обработка и круглое шлифование.

• Надёжность и ремонтопригодность — компоненты ЧПУ FANUC, электрокомпоненты Siemens/Schneider, теплообменник электрошкафа и доступная механика снижают простои и затраты на обслуживание.

• Адаптивность к длинным валам — электромеханическая задняя бабка и широкий спектр люнетов (неподвижные до Ø550 мм, следящий до Ø250 мм) позволяют обрабатывать валы с высоким соотношением длины к диаметру.

• Быстрое программирование — опциональная система ShopTurn упрощает создание сложных контуров без глубокого знания G-кода.

---

Типичные области применения

---

Когда стоит выбирать станок серии FK

Такое оборудование особенно эффективно, если:

1. Обработка негабарита и несимметричных форм

• Детали из литья и поковок: когда заготовка имеет криволинейную поверхность, эксцентриситет или некратные припуски. Базовый 4-кулачковый независимый патрон (1000 мм) — единственное решение для выверки таких деталей, с которым не справятся самоцентрирующиеся гидропатроны.

• Требуется высокий крутящий момент на старте: если основная работа — обдирка поковок из легированных сталей или наплавленных валов на низких оборотах (где мотор-шпиндели теряют мощность), наличие механического редуктора критически важно.

2. Мелкосерийное производство, ремонт и единичные заказы

• Частая переналадка: при выпуске изделий малыми партиями универсальная ручная оснастка (задняя бабка, 4-кулачковый патрон) окупается быстрее, чем сложная гидравлика и автоматические револьверы, требующие долгой настройки под каждую новую деталь.

• Ремонтные цеха и сервисные предприятия: сфера, где номенклатура деталей непредсказуема — от валов вентиляторов до осей горной техники. Станок «закроет» 90 % потребностей в токарной обработке крупных узлов без покупки узкоспециализированного оборудования.

3. Обработка длинномерных валов (L ≥ 3000 мм)

• Когда станок покупается именно под сегмент длинных валов, конфигурация с редуктором на всю длину станины и усиленная задняя бабка с электроприводом обеспечивают необходимое усилие поджатия без риска «отжима» детали. Опциональные люнеты (стационарные и следящие) решают проблему прогиба.

4. Ограниченный стартовый бюджет с прицелом на развитие

• Машина-платформа: вы выбираете недорогую базу с качественной «механикой» (станина, шпиндель, редуктор, FANUC), а автоматизацию добавляете позже — гидропатрон, револьверную головку или даже шлифовальную головку FY250. Такой подход разбивает капзатраты во времени и позволяет адаптировать станок под конкретные контракты.

5. Ставка на универсальность на одном рабочем месте

• • Совмещение операций: если нужно точить, а затем тут же шлифовать вал, чтобы не терять точность при переустановке. Возможность дооснащения шлифовальной головкой или 3-осевой системой для фрезерования лысок/шпоночных пазов избавляет от необходимости передавать деталь на другой станок.