Описание
Тяжёлый портально-фрезерный обрабатывающий центр FA3020 Plus CNC на базе ЧПУ Mitsubishi M80B создан для силовой обработки крупных корпусных деталей весом до 8 т. Жёсткость задают литая станина из чугуна Meehanite, 55-мм роликовые направляющие по осям X/Y и направляющие скольжения (Boxway) по оси Z. Шпиндель BT50 (6000 об/мин, 360 Н·м) обеспечивает высокий крутящий момент для работы длинным инструментом и фрезами большого диаметра. Применяется в тяжёлом, энергетическом и транспортном машиностроении, судостроении и производстве пресс-форм: станины, редукторы, корпуса двигателей, плиты штампов.
Преимущества:
- Исключительная жёсткость и виброустойчивость за счёт чугуна Meehanite, мощных роликовых направляющих и направляющих скольжения оси Z.
- Высокий крутящий момент на шпинделе (360 Н·м) для эффективного силового резания и обработки труднообрабатываемых материалов.
- Надёжная японская компонентная база: ЧПУ и сервоприводы Mitsubishi, подшипники NSK, магазин OKADA; электрокомпоненты Schneider.
- Стол 3000×1600 мм с нагрузкой до 8000 кг и увеличенные перемещения 3000×2000×800 мм под крупногабаритные заготовки.
- Быстрая смена инструмента (от 1,4 с, инструмент до 12 кг) и эффективная стружкоудаление винтовым и цепным конвейерами.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.