Описание
Токарный станок с ЧПУ TC‑2000 MY — это высокопроизводительный обрабатывающий центр с монолитной наклонной чугунной станиной (угол наклона 45°), предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки крупногабаритных деталей диаметром до 560 мм и длиной до 1980 мм. Базовый шпиндельный узел A2‑8 с отверстием Ø87 мм (опционально A2‑11/15 с проходом до Ø132 мм), оснащённый прецизионными роликовыми коническими подшипниками класса P4 и двигателем 15/18,5 кВт (пиковый крутящий момент до 1200 Н·м, опционально 22/26 кВт), в паре с 12‑дюймовым гидравлическим патроном обеспечивает тяжелое черновое точение закалённых сталей и глубокое сверление. Система ЧПУ FANUC 0i‑TF Plus управляет цифровыми сервоприводами с абсолютными энкодерами по осям X/Z и полноценной линейной осью Y (ход ±75 мм), а BMT‑револьверная головка BMT65‑12T (или усиленная BMT75‑12T) с приводным инструментом мощностью до 5,5 кВт и C‑осью с позиционированием 0,001° обеспечивает фрезерование пазов, сверление радиальных и угловых отверстий, нарезание многозаходных резьб и внецентровую обработку без переустановки заготовки. Конструкция с высокоточными ШВП (преднатяг сдвоенных гаек, класс C3), направляющими скольжения с площадью контакта на 60 % больше роликовых аналогов и термостабильными подшипниковыми опорами гарантирует позиционирование ±0,008 мм и повторяемость ±0,005 мм на всей длине хода, а опциональные линейные шкалы повышают точность до субмикронного уровня. Станок оснащён программируемой гидравлической задней бабкой (ход пиноли 125 мм, конус MT#5, усилие до 8000 Н) с возможностью замены на сервоприводную версию для автоматической синхронизации с продольной подачей, централизованной автоматической смазкой с дозированием по нагрузке, двумя контурами охлаждения (основной 8 бар и высоконапорный 50 бар через инструмент), реечным конвейером для удаления стружки и магнитным сепаратором СОЖ, а также полностью закрытым защитным кожухом с блокировками безопасности. Благодаря быстрым перемещениям 16 м/мин по X/Z, времени индексации револьверки 0,6 с и массе станка 8250 кг, TC‑2000 MY идеально подходит для серийного и мелкосерийного производства в нефтегазовой, аэрокосмической, автомобильной и энергомашиностроительной отраслях, где требуются точные валы, фланцы, корпусные детали, трубные муфты и изделия с внецентровыми элементами, обеспечивая замену отдельных токарных и фрезерных операций в одном установе и сокращение цикла до 40 %.
Преимущества:
- Жёсткость и виброустойчивость на всех режимах
Благодаря литой чугунной станине, направляющим скольжения и массивным подшипниковым узлам, станок уверенно выдерживает пиковые нагрузки при прерывистом резании и обработке поковок с коркой. Тепловая стабильность конструкции (с симметричной компоновкой и принудительным охлаждением шпиндельного узла) минимизирует уход размеров при длительной работе, позволяя удерживать допуски IT6 на протяжении многочасовой смены без подналадки. - Полный комплекс токарно-фрезерных операций за один установ
Наличие полнофункциональной оси Y (не псевдо-ось, а именно линейное перемещение резцедержателя поперёк оси шпинделя) и C-оси с поворотом на любой угол превращает станок в токарно-фрезерный центр. Это позволяет обрабатывать шестигранники, лыски, пазы, эксцентрики, радиальные и угловые отверстия, а также торцевые шлицы без перезакрепления заготовки. Отпадает необходимость в отдельной фрезерной операции, сокращается общий цикл до 40% и исключаются погрешности базирования. - Масштабируемая мощностная линейка
Возможность выбора шпинделя (от A2-8 до A2-15) и двигателя (от 15 до 26 кВт) позволяет адаптировать станок под конкретные материалы: от алюминиевых сплавов до жаропрочных инконелей и титана. Опциональное отверстие шпинделя Ø132 мм делает TC-2000 MY пригодным для обработки крупных труб нефтегазового сортамента, осей тяжёлых шасси и роторных валов. - Высокая точность позиционирования и повторяемость
Использование абсолютных энкодеров и, в опции, линейных шкал, в сочетании с жёсткими ШВП и преднатягом, даёт реальную точность позиционирования ±0,008 мм на всей длине хода. Повторяемость ±0,005 мм гарантирует стабильность размеров при многоинструментальной обработке — это особенно востребовано в аэрокосмической и медицинской промышленности, где допуски часто составляют ±0,01 мм. - Сокращение вспомогательного времени и простоев
Быстрые перемещения по осям X/Z (16 м/мин) и сверхбыстрая индексация револьверной головки (0,6 с) снижают время подвода-отвода и смены инструмента. Автоматический конвейер стружки с реечным механизмом и системой фильтрации СОЖ исключают ручную очистку в процессе работы, что позволяет организовать безостановочное производство в 2–3 смены. - Гибкая автоматизация с помощью задней бабки
Гидравлическая задняя бабка с ходом пиноли 125 мм и усилием до 8000 Н надежно фиксирует длинные валы, а опциональный сервопривод делает возможным управление усилием поджима в зависимости от программы, что важно для тонкостенных деталей. Кроме того, сервоприводная версия позволяет синхронизировать пиноль с перемещением суппорта, выполняя функцию люнета без дополнительных узлов. - Интеллектуальное управление и диагностика
Система FANUC 0i‑TF Plus включает не только стандартные циклы, но и адаптивное управление подачей (на основе нагрузки на шпиндель), встроенный осциллограф для мониторинга процесса, а также функцию автоматической компенсации теплового удлинения осей по показаниям встроенных датчиков температуры. Панель оператора с 15-дюймовым цветным дисплеем и эргономичным пультом ускоряет настройку и переналадку, сокращая время ввода новой номенклатуры до минимума. - Надёжность и ресурс узлов
Все ответственные подшипники — японского или европейского производства (NSK, SKF), ШВП — с полированными винтами класса точности C3. Гидросистема выполнена с дублирующими фильтрами и термостатом, предотвращающим перегрев масла. Автоматическая смазка с контролем давления исключает «сухой» пуск, что продлевает срок службы направляющих до 20 000 моточасов. - Эргономика и безопасность
Полностью закрытый корпус с двухстворчатыми дверцами позволяет загружать детали массой до 150 кг без дополнительных приспособлений. Широкий проём кабины и встроенный манипуляторный порт (опция) готовят станок к подключению робота-загрузчика. Все органы управления сгруппированы на выносной панели, а педаль управления патроном освобождает руки оператора при установке заготовок.
Отзывы
Отзывов пока нет.