Описание
PUMA 4005M — современный горизонтальный токарный центр с ЧПУ, разработанный для производительной обработки крупных и массивных деталей. Станок сочетает жёсткую конструкцию, мощный шпиндель и автоматизированную систему управления, обеспечивая стабильную работу при высоких нагрузках. Модель оснащена 12-позиционной револьверной головкой с приводным инструментом, что позволяет выполнять не только токарные, но и дополнительные фрезерные операции за один установ детали. Благодаря этому сокращается количество переустановок, повышается точность обработки и уменьшается время производственного цикла. PUMA 4005M предназначен для предприятий машиностроения, металлообработки и других производств, где требуются высокая производительность, надёжность и универсальность оборудования. Станок подходит как для единичного и мелкосерийного, так и для серийного производства.
Преимущества:
- Высокая жёсткость и стабильность при обработке
- Мощный шпиндель с высоким крутящим моментом
- Высокая точность и повторяемость обработки
- 12-позиционный сервоприводной револьвер
- Приводной инструмент для комплексной обработки
- Система ЧПУ FANUC
- Большая рабочая зона для обработки крупных деталей
- Эффективные системы охлаждения и удаления стружки
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.