Описание
AGIE CHARMILLES FORM E 350 — высокоточный электроэрозионный станок, предназначенный для обработки сложных деталей, пресс-форм, штампов и высокоточных элементов оснастки.
Оборудование отличается высокой точностью обработки, надёжной конструкцией и возможностью обработки твёрдых электропроводящих материалов со сложной геометрией.
Ключевые преимущества:
- Швейцарские технологии — высокая точность, надёжность и стабильность электроэрозионной обработки.
- Минимальная наработка — всего 727 часов работы по показаниям счётчика, что является существенным преимуществом для оборудования 2017 года выпуска.
- Хорошее внешнее состояние — станок имеет обычные следы эксплуатации, без заявленных серьёзных дефектов.
- Компактность и производительность — рабочие перемещения 350 × 250 × 250 мм, удобные для изготовления прецизионных деталей.
- Оригинальное оснащение — комплектуется штатным пультом управления, клавиатурой и мышью.
- Выгодная стоимость — возможность приобрести высокоточное оборудование известного производителя с существенной экономией по сравнению с новым станком.
- Быстрая доставка — оборудование находится в наличии, что позволяет оперативно организовать отгрузку и доставку заказчику.
AGIE CHARMILLES FORM E 350 — высокая точность, небольшая наработка и привлекательная цена с возможностью быстрой поставки!
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.