Описание
SCHENCK 512RBTU — высокоточный балансировочный станок, предназначенный для двухплоскостной динамической балансировки роторов электродвигателей, генераторов и других вращающихся деталей с автоматической коррекцией дисбаланса методом сверления.
Оборудование особенно эффективно для серийного производства электродвигателей и компонентов электротранспорта.
Ключевые преимущества:
- Немецкая измерительная система CAB870 — точное определение величины и положения дисбаланса.
- Высокая точность балансировки — минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс до 0,1 г·мм/кг.
- Автоматическая коррекция — устранение дисбаланса осевым сверлением без необходимости ручной доработки.
- Широкий диапазон деталей — работа с роторами массой от 18 до 300 кг и диаметром до 800 мм.
- Высокая производительность — цикл обработки от 60 до 180 секунд на деталь в зависимости от конфигурации.
- Удобное управление — промышленный сенсорный экран с системой Windows.
- Выгодная стоимость — возможность приобрести промышленное оборудование с наработкой по привлекательной цене.
- Быстрая поставка — 6 станков находятся в наличии, что позволяет оперативно организовать доставку без ожидания производства.
SCHENCK 512RBTU — высокая точность балансировки, автоматизация производства и выгодная стоимость с возможностью быстрой поставки!
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.