Станок оснащён мощным шпинделем A2-8 с отверстием Ø87 мм, мощностью 15/18,5 кВт и частотой вращения до 3000 об/мин, что позволяет обрабатывать детали диаметром до Ø560 мм и длиной до 1000 мм. Приводная револьверная головка BMT45-12T расширяет возможности оборудования, позволяя выполнять токарные и фрезерные операции без переустановки детали.

Высокоточные направляющие, ШВП HIWIN и система ЧПУ FANUC 0i TF Plus обеспечивают точность позиционирования ±0,003 мм, стабильность работы и высокую производительность в условиях серийного производства.

Преимущества:

• Жёсткая конструкция и высокая точность:
  Цельнолитая наклонная станина обеспечивает устойчивость при обработке сложных деталей и снижает вибрации при больших нагрузках.
• Комплексная обработка за одну установку:
  Приводной инструмент BMT45-12T позволяет выполнять токарные, сверлильные и фрезерные операции без дополнительных переустановок детали.
• Мощный шпиндельный узел:
  Шпиндель A2-8 с увеличенным отверстием Ø87 мм обеспечивает эффективную обработку крупных заготовок.
• Надёжная система управления:
  FANUC 0i TF Plus гарантирует удобное программирование, высокую точность и стабильность технологических процессов.

Сообщение Токарно-обрабатывающий центр FCX-4558X1000 появились сначала на F-Tech.

Преимущества:

Данный обрабатывающий центр обеспечивает переход от последовательных операций к комплексной обработке, что дает следующие выгоды:

• 100% Готовность детали за один установ: Сочетание полноценного точения, фрезерования вне центра (ось Y) и сверления под углом с использованием приводного инструмента и оси C исключает погрешности базирования при перестановке деталей. Это гарантирует высокую концентричность и точность взаимного расположения поверхностей.
• Максимальная жесткость и виброустойчивость: Цельнолитая станина в комбинации с роликовыми направляющими обеспечивает высокую несущую способность и демпфирование вибраций. Это позволяет вести тяжелое резание с сохранением точности (±0.003 мм) и высокой повторяемости (0.002 мм).
• Производительный револьвер BMT55: В отличие от VDI-крепления, система BMT (Base Mounted Tooling) передает крутящий момент через жесткое фланцевое соединение. Это позволяет использовать полную мощность привода инструмента (5.5 кВт) для фрезерования пазов, лысок и контурной обработки без риска проворота державки.
• Высокоскоростная обработка: Максимальные обороты шпинделя 4200 об/мин и вращение приводного инструмента до 3700 об/мин позволяют эффективно работать с цветными металлами и сталями малых диаметров на оптимальных режимах резания.
• Термостабильность и долговечность: Наличие теплообменника в электрошкафу и системы автосмазки направляющих гарантирует стабильность размеров в течение длительной смены и значительно продлевает ресурс механики станка.
• Удобный интерфейс и безопасность: Современная стойка FANUC 0i-TF PLUS с цветным 10.4″ экраном упрощает программирование, а педальное управление патроном освобождает руки оператора. Трансформатор 25 кВА адаптирует станок к нестабильности питающей сети.

Применяемость (Области и детали)

Станок ориентирован на серийное и мелкосерийное производство сложных деталей из прутка (до Ø52 мм) и штучных заготовок.

Ключевые отрасли:

• Гидравлика и пневматика: Штуцеры, фитинги, корпуса клапанов с шестигранником и боковыми резьбовыми отверстиями.
• Автомобилестроение и машиностроение: Валы-шестерни, фланцы, шкивы, эксцентриковые валы, требующие фрезеровки шпоночных пазов или лысок.
• Нефтегазовая отрасль и арматуростроение: Переходники, ниппели, детали с боковыми портами, которые необходимо сверлить и нарезать вне центра.
• Общее приборостроение: Корпусные детали, требующие точной координатной расточки и резьб с торца и с боков.

Типовые операции за один установочный цикл:

• Точение наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
• Сверление радиальных отверстий с помощью оси Y без вращения детали осью C (ось C выступает как ось позиционирования).
• Фрезерование лысок, квадратов и шестигранников под ключ.
• Контурное фрезерование сложных пазов и карманов на цилиндрической поверхности (при интерполяции осей C и Y/Z).
• Сверление отверстий под углом к оси детали (обработка наклонных смазочных каналов).
• Жесткое нарезание резьбы метчиком во вращающихся деталях или вращающимся инструментом в неподвижной детали.

Особенности конструкции:

Конструкция станка оптимизирована для совмещения высоких моментов точения и точной фрезерной интерполяции.

Система оси Y и револьвер:

• Реализация оси Y в револьверной голове (ход ±50 мм) позволяет обрабатывать отверстия вне центра без перемещения задней бабки. Это экономит время цикла по сравнению с наклонными державками или осями X/C.
• Револьвер BMT55-12T: Тип крепления инструмента «Блок с базированием». Инструментальный блок притягивается к точной шлифованной поверхности револьверной головы, а не просто зажимается в пазу с зубьями (как в VDI). Это дает жесткость на изгиб, критически важную при фрезеровании.

Шпиндельный узел:

• Нос шпинделя A2-6 с отверстием 65 мм отлично подходит под 8″ патрон и пропуск прутка 52 мм. Мощность привода 11/15 кВт обеспечивает уверенное снятие больших объемов стружки на низких оборотах и запас по моменту.

Базовая компоновка и станина:

• Цельнолитая станина: Основание из высокопрочного чугуна с ребрами жесткости, термически состаренное для снятия внутренних напряжений. Это основа точности на весь срок службы.
• Роликовые направляющие: В отличие от шариковых, роликовые каретки имеют линейный контакт, что в 2-3 раза увеличивает грузоподъемность и жесткость по осям X и Z при сопоставимых размерах. Это жизненно важно при прерывистом резании (фрезеровке).

Комплектация и эргономика:

• Задняя бабка с пинолью MT5 (диаметр пиноли 80 мм) обеспечивает надежный поджим длинных валов (вылет до 460 мм). Ход пиноли 80 мм позволяет отводить центр без смещения корпуса бабки.
• Интерфейс RS232/PCMCIA: PCMCIA (обычно это Compact Flash карта через переходник) позволяет загружать большие программы контурной обработки минуя устаревший протокол RS232 (по DNC-связи).
• Стружкоуборочный конвейер: Включен в стандартную комплектацию, что обязательно для работы с длинной сливной стружкой, образующейся при обработке вязких сталей.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ FZ-500Y c осью Y появились сначала на F-Tech.

Преимущества:

• Высокая жёсткость и точность за счёт наклонной цельно-литой станины и роликовых направляющих HIWIN/PMI.

• Совмещение токарных и приводных операций (фрезерование, сверление, резьбонарезание) без переустановки детали.

• Эффективная работа с прутком благодаря сквозному шпинделю (отв. 86 мм, пруток до 75 мм).

• Надёжные прецизионные узлы: сервомоторы FANUC, электрика Siemens/Schneider, качественная механика.

• Возможность диалогового программирования (ShopTurn на Siemens 828D, Manual Guide i на FANUC).

• Гидравлический патрон 10″ и гидравлическая задняя бабка для быстрого зажима и разжима детали.

• Высокая производительность приводного инструмента: обороты до 5000 об/мин, мощность 3,7 кВт.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ модели TCK-50AM/800 появились сначала на F-Tech.

Высокая точность
Станок спроектирован с применением CNC-систем промышленного уровня (часто Fanuc или аналог), что даёт стабильное позиционирование, точное движение осей и высокое качество обработки.
Жёсткая и надёжная конструкция
Литая наклонная станина и геометрия обеспечивают отличную жёсткость, что снижает вибрации при резании, повышает срок службы станка и улучшает отвод стружки из зоны резания (гравитационный сход стружки).
Универсальность обработки
Станок подходит для:
•    точения наружных и внутренних поверхностей;
•    обработки конусов и фасок;
•    нарезки резьбы;
•    базовых фрезерно-сверлильных операций (в зависимости от конфигурации суппорта).
Удобный размер заготовок
Хорошо сбалансирован под детали средней размерности — до ~500 мм длины, диаметр около ~⌀360-⌀420 мм, что подходит для широкого спектра деталей в машиностроении, автопроме, металлообработке и серийном производстве.
Производительность и эффективность
•    Быстрые перемещения осей и высокая скорость шпинделя (часто до 4500 об/мин) ускоряют цикл обработки.
•    Возможность вариантов с 8 или 12-позиционным инструментальным устройством (турель) сокращает время на смену инструментов.
Станок TF 5-500  — это токарный станок с наклонной станиной, ориентированный на универсальную обработку заготовок средней длины (~500 мм) с хорошей точностью, надёжностью и производительностью. Он сочетает в себе возможности современного ЧПУ — управления, жёсткую конструкцию и удобство эксплуатации, что делает его подходящим для серийной и мелкосерийной обработки широкого спектра деталей.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH» модели TF5-500 появились сначала на F-Tech.