Токарный станок серии FTL 108 МY с приводным инструментом и осью Y предназначен для точной и стабильной обработки деталей малого и среднего размера.

Токарный станок FTL 108 MY относится к современным токарно-фрезерным обрабатывающим центрам с ЧПУ. Обозначение MY обычно означает наличие:

• M (Milling) — приводного инструмента для выполнения фрезерных, сверлильных и резьбонарезных операций.
• Y-axis — оси Y, позволяющей обрабатывать детали вне оси вращения без дополнительной переналадки.

Основные преимущества FTL 108 MY

1. Многооперационная обработка за один установочный цикл

Станок объединяет токарные и фрезерные операции, что позволяет выполнять:

• точение;
• сверление;
• фрезерование пазов и плоскостей;
• нарезание резьбы;
• обработку эксцентричных элементов.

Это сокращает количество переналадок и повышает точность изготовления деталей.

2. Ось Y для сложной геометрии

Наличие оси Y позволяет:

• выполнять смещенные отверстия;
• фрезеровать шпоночные пазы;
• обрабатывать поверхности вне центра вращения;
• изготавливать более сложные детали без использования дополнительного оборудования.

3. Высокая жесткость конструкции

Станки класса 108 обычно имеют:

• наклонную станину (Slant Bed);
• массивную литую базу;
• линейные направляющие высокой точности.

Такая конструкция обеспечивает стабильность размеров и хорошее качество поверхности даже при интенсивном резании.

4. Приводной инструмент

Револьверная головка с приводными позициями позволяет выполнять фрезерные операции непосредственно на станке, снижая потребность в отдельном фрезерном оборудовании.

5. Высокая производительность

Для станков типоразмера 108 характерны:

• шпиндель с проходным отверстием около 52 мм;
• скорость вращения до 4000–4500 об/мин;
• быстрые перемещения по осям порядка 24–30 м/мин.

6. Автоматизация производства

Станок может оснащаться:

• гидравлическим патроном;
• автоматическим уловителем деталей;
• податчиком прутка;
• транспортером стружки;
• автоматической дверью рабочей зоны.

Это делает его подходящим для серийного и массового производства.

FTL 108 MY особенно выгоден при изготовлении:

• гидравлических фитингов;
• корпусных деталей;
• фланцев;
• валов со шпоночными пазами;
• деталей с радиальными и осевыми отверстиями;
• изделий сложной конфигурации, требующих токарной и фрезерной обработки за один цикл.

Итог

Главные преимущества FTL 108 MY — это совмещение токарной и фрезерной обработки, наличие оси Y, высокая жесткость конструкции, возможность полной обработки детали за один установ и высокая производительность в серийном производстве. По функциональности такой станок является полноценным токарно-фрезерным центром, позволяющим существенно сократить производственный цикл и повысить точность готовых изделий.

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексации оси C: 40 угловых секунд Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм) Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре, (точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади A2-6: спереди NN3020 + 100BAR10S, сзади NN3018 A2-8: спереди NN3024 + BT022B*2, сзади NN3022

Передовые инструменты проектирования делают ваши идеи реальностью!
Непрерывно развивающиеся и совершенствующиеся производственные решения, десятилетия технологических наработок отражаются во множестве деталей конструкции.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	MY Приводной револьвер BMT55 Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

 

 

 

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL 108 МY появились сначала на F-Tech.

Токарный станок серии FTL 106 МY с приводным инструментом и осью Y предназначен для точной и стабильной обработки деталей малого и среднего размера.

Благодаря совмещению токарных и фрезерных операций на одном оборудовании станок обеспечивает сокращение производственного цикла, снижение количества переустановок заготовки и повышение точности обработки сложных деталей. Аналогичные токарно-фрезерные центры с осью Y широко применяются для комплексной обработки валов, втулок, корпусов и других ответственных компонентов.

Конструкция станка отличается высокой жёсткостью и термостабильностью, что позволяет сохранять точность обработки даже при длительной эксплуатации. Наличие приводного инструмента и оси Y расширяет технологические возможности оборудования, обеспечивая выполнение сверления, фрезерования, нарезания резьбы и обработки вне оси вращения без дополнительного оборудования.

Станок востребован в машиностроении, приборостроении, автомобильной промышленности, производстве гидравлических и пневматических компонентов, а также в других отраслях, где предъявляются повышенные требования к точности, производительности и надёжности технологического процесса.

Преимущества:

• Высокая точность обработки благодаря жёсткой конструкции станка и современным системам управления.
• Сокращение времени изготовления деталей за счёт выполнения токарных, фрезерных, сверлильных и резьбонарезных операций на одном оборудовании.
• Уменьшение количества переустановок заготовки, что повышает точность и снижает вероятность возникновения ошибок.
• Повышенная производительность благодаря использованию приводного инструмента и автоматизации технологических процессов.
• Возможность изготовления сложных деталей за один установ, что особенно важно для серийного и массового производства.
• Снижение производственных затрат за счёт сокращения вспомогательных операций и использования дополнительного оборудования.
• Стабильное качество обработки при длительной непрерывной работе.

Особенности:

• Наличие оси Y, позволяющей выполнять внецентровое фрезерование, сверление и обработку сложных контуров.
• Приводной инструмент для выполнения фрезерных и сверлильных операций непосредственно на станке.
• Высокожёсткая станина, обеспечивающая устойчивость к вибрациям и сохранение точности обработки.
• Современная система ЧПУ для удобного программирования и контроля технологического процесса.
• Возможность комплексной обработки деталей сложной геометрии за один цикл.
• Высокая повторяемость размеров и качества готовой продукции.
• Оптимальное решение для обработки деталей малого и среднего размера в условиях серийного производства.

FTL 106 MY сочетает в себе функции токарного и фрезерного центра, что делает его эффективным оборудованием для предприятий машиностроения, приборостроения, автомобильной и других высокотехнологичных отраслей промышленности.

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексации оси C: 40 угловых секунд Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм) Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре, (точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади A2-6: спереди NN3020 + 100BAR10S, сзади NN3018 A2-8: спереди NN3024 + BT022B*2, сзади NN3022

Передовые инструменты проектирования делают ваши идеи реальностью!
Непрерывно развивающиеся и совершенствующиеся производственные решения, десятилетия технологических наработок отражаются во множестве деталей конструкции.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	MY Приводной револьвер BMT55 Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

 

 

 

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL 106 МY появились сначала на F-Tech.

Преимущества:

• Надёжная жёсткая конструкция с роликовыми линейными направляющими по осям X и Z обеспечивает высокую жёсткость и стабильность работы, минимизируя вибрации и деформации при обработке.
• Рабочие перемещения по осям X/Z — 200×420 мм и диаметр обработки до Ø310 мм позволяют эффективно обрабатывать детали малого и среднего формата с высокой точностью.
• Высокоскоростной шпиндель с максимальной скоростью 4000/4300 об/мин, типом A2-6, патроном 8″ и сквозным отверстием Ø65\52 мм обеспечивает универсальность обработки различных материалов, включая заготовки увеличенного диаметра.
• Мощный привод шпинделя 19 кВт и крутящий момент 90–200 Нм обеспечивают стабильное резание при различных режимах обработки, включая тяжёлые операции.
• Инструментальная система на 12 позиций с приводным револьвером обеспечивает гибкость обработки и сокращение времени переналадки.
• Быстрая смена инструмента за 0,15 сек и точность позиционирования ±2’, повторяемость ±1’ обеспечивают высокую производительность и стабильное качество обработки.
• Задняя бабка с ходом пиноли 100 мм и конусом MT4 обеспечивает надёжное закрепление заготовок и расширяет технологические возможности станка.
• Система автоматической смазки, гидравлическая система и система подачи СОЖ объёмом 120 л обеспечивают стабильную работу всех узлов и увеличивают ресурс оборудования.

Станок оснащён современными технологиями и проверенными компонентами, что делает его оптимальным решением для предприятий, стремящихся к повышению производительности, точности и качества продукции.

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексации оси C: 40 угловых секунд Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм) Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре, (точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади A2-6: перед NN3020 + 100BAR10S, зад NN3018 A2-8: перед NN3024 + BT022B*2, зад NN3022

 

Передовые инструменты проектирования делают ваши идеи реальностью!
Непрерывно развивающиеся и совершенствующиеся производственные решения, десятилетия технологических наработок отражаются во множестве деталей конструкции.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	MY Приводной револьвер BMT55 Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

 

 

 

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL 108 М появились сначала на F-Tech.

Токарный станок серии FTL 106 М с приводным инструментом предназначен для точной и стабильной обработки деталей малого и среднего размера. Станок востребован в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении и других отраслях, где важна высокая точность и надёжность технологического процесса.

Преимущества:

• Надёжная жёсткая конструкция с роликовыми линейными направляющими по осям X и Z обеспечивает высокую жёсткость и стабильность работы, минимизируя вибрации и деформации при обработке.
• Рабочие перемещения по осям X/Z — 200×420 мм и диаметр обработки до Ø340 мм позволяют эффективно обрабатывать детали малого и среднего формата с высокой точностью.
• Высокоскоростной шпиндель с максимальной скоростью 5500 об/мин, сквозным отверстием Ø56 мм и типом  A2-5 гарантирует качественную обработку различных материалов, включая заготовки из конструкционных и легированных сталей.
• Мощный привод шпинделя 17.5 кВт и крутящий момент 62–125 Нм обеспечивают стабильное резание при различных режимах обработки, включая тяжёлые операции.
• Приводная 12-позиционная инструментальная система с быстрым временем смены инструмента 0,15 сек обеспечивает высокую производительность и сокращение времени переналадки.
• Высокая точность позиционирования ±2’ и повторяемость ±1’ обеспечивают стабильное качество обработки при серийном производстве.
• Задняя бабка с ходом пиноли 100 мм и конусом MT4 обеспечивает надёжное закрепление заготовок и расширяет технологические возможности станка.
• Система автоматической смазки, гидравлическая система и система подачи СОЖ объёмом 120 л обеспечивают стабильную работу всех узлов и увеличивают ресурс оборудования.

Станок оснащён современными технологиями и проверенными компонентами, что делает его оптимальным решением для предприятий, стремящихся к повышению производительности, точности и качества продукции.

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексации оси C: 40 угловых секунд Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм) Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре, (точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади A2-6: спереди NN3020 + 100BAR10S, сзади NN3018 A2-8: спереди NN3024 + BT022B*2, сзади NN3022

Передовые инструменты проектирования делают ваши идеи реальностью!
Непрерывно развивающиеся и совершенствующиеся производственные решения, десятилетия технологических наработок отражаются во множестве деталей конструкции.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	MY Приводной револьвер BMT55 Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

 

 

 

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL 106 М появились сначала на F-Tech.

Оптимальная структура FTL 250 LMY 15 Цельно-литая станина с углом наклона 45град Сбалансированная компоновка и комплектация позволяют использовать станок на средних и тяжёлых режимах обработки без потери точности.

Реальная мощность в работе FTL 250 LMY 15 Шпиндель до 18,5 кВт с высоким крутящим моментом уверенно обрабатывает: сталь нержавеющую сталь тяжёлые и крупные заготовки ➡️ Больше съёма металла за один проход — меньше времени на деталь.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″ A2-11: отверстие 102 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
2	Ременный привод шпинделя A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″ A2-11: Ø102 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Контр-шпиндель шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	Приводной револьвер BMT-65 (в исполнениях MYC) Ход по Y: 120 ± 60 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±0,005″, повторяемость: ±0,001″ Время смены соседних инструментов: 0,38 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,38 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,38 с, точность позиционирования ±0,005″, повторяемость ±0,003″
7	Гидравлическая задняя бабка Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с суппортом Z-оси: обеспечивает точное позиционирование.

ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ:

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Диаграмма перемещений:

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250 LMY 15 появились сначала на F-Tech.

Оптимальная структура FTL 250LM 15 Цельно-литая станина с углом наклона 45град Сбалансированная компоновка и комплектация позволяют использовать станок на……………… ➡️ Там, где лёгкие станки «плывут» — этот работает стабильно.

Реальная мощность в работе FTL 250LM 15 Шпиндель до 18,5 кВт с высоким крутящим моментом уверенно обрабатывает: сталь нержавеющую сталь тяжёлые и крупные заготовки ➡️ Больше съёма металла за один проход — меньше времени на деталь.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Ременный привод шпинделя A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Контр-шпиндель шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	Приводной револьвер BMT-55 (в исполнениях MYC) Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с супортом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ:

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Диаграмма перемещений:

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250LM 15 появились сначала на F-Tech.

 

Высокоскоростной и высокоточный шпиндельный узел

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексации оси C: 40 угловых секунд Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм) Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре, (точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади A2-6: перед NN3020 + 100BAR10S, зад NN3018 A2-8: перед NN3024 + BT022B*2, зад NN3022

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″ A2-11: отверстие 102 мм, 2500 об/мин, патрон 12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 3200 об/мин, патрон 10/12″ A2-11: Ø102 мм, 2500 об/мин, патрон 12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	Статичный револьвер  Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,2 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
6	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

Опциональные аксессуары:

1	Линейные энкодеры (оптические шкалы) Оптическая линейная шкала — закрытый линейный полосовой энкодер, обеспечивает высокоточное измерение и кодирование, применяется в различных автоматизированных и управляемых механизмах. Отличается высокой разрешающей способностью, скоростью и чувствительностью, является качественным аксессуаром для CNC-систем и различных двигателей.
2	Устройство выброса заготовки Обеспечивает стабильность захвата заготовки вторым шпинделем при обработке второй операции. Встроенное устройство позволяет после обработки заготовке легко выходить из кулачков и попадать в приемник деталей.
3	Измерение заготовок Hexagon Система инфракрасных датчиков m&h IRP40.02 полностью удовлетворяет требованиям измерений на станке. Не боится экстремального ускорения, высокой скорости позиционирования, постоянной вибрации, сложной смены инструмента, повышения температуры и агрессивной охлаждающей жидкости. Прецизионные механизмы m&h обеспечивают чрезвычайно точное переключение без износа. Датчик компактный и прочный, занимает минимальное пространство на станке.
4	Инструментальный измеритель (Tool Setter) Высокоточный выдвижной измеритель с повторяемостью, доступен в различных размерах для разных промышленных задач. Измерительная рукоятка изготовлена из стали с низким коэффициентом теплового расширения. Прочный датчик из оксида циркония. В нерабочем состоянии занимает минимальное пространство на станке.
5	Центральная подача СОЖ (Center Through Coolant) Точное промывание, охлаждение, смазка, дробление и удаление стружки с заготовки и инструмента. Продлевает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество поверхности серийных деталей.
6	Автоматическая подача (опция) Простая установка и легкая эксплуатация. Конструкция для тяжелых нагрузок и автоматизации, значительно повышает производительность и упрощает процесс обработки.
7	Приемник деталей (опция) Обработанные детали автоматически поступают в внешний контейнер. В сочетании с подачей прутков и конвейером возможна полная автоматизация. С установкой дополнительного конвейера готовые детали могут автоматически перемещаться в склад, повышая эффективность работы.
8	Дизайн зажимных приспособлений Обеспечивает высокую точность при токарной и токарно-фрезерной обработке в различных производственных сценариях. Предлагает услуги по разработке специальных приспособлений: решения для установки высокоточных деталей, сложных форм и тонкостенных деталей.
9	Сборщик масляного тумана Вращение центробежного вентилятора создаёт разрежение и втягивает загрязнённый воздух. Центробежная сила от высокоскоростного вращения лопастей осевого вентилятора конденсирует масляные микрочастицы в капли, которые оседают на стенках устройства. Воздух дополнительно очищается встроенным фильтром и возвращается через специально спроектированную трубку для слива масла.
10	Система высоконапорной фильтрации 30/50/70KG Технология высоконапорного охлаждения с отводом стружки Устраняет проблемы с наматыванием стружки при металлообработке и снижает локальный перегрев. Продлевает срок службы инструмента, уменьшает износ режущих элементов и брак деталей, снижая затраты и повышая производительность и качество обработки.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

 

 

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250L 15 появились сначала на F-Tech.

 

Высокоскоростной и высокоточный шпиндельный узел

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексации оси C: 40 угловых секунд Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм) Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре, (точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади A2-6: перед NN3020 + 100BAR10S, зад NN3018 A2-8: перед NN3024 + BT022B*2, зад NN3022

Приводной инструмент, с осью Y.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	MY Приводной револьвер BMT55 Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

Опциональные аксессуары:

1	Линейные энкодеры (оптические шкалы) Оптическая линейная шкала — закрытый линейный полосовой энкодер, обеспечивает высокоточное измерение и кодирование, применяется в различных автоматизированных и управляемых механизмах. Отличается высокой разрешающей способностью, скоростью и чувствительностью, является качественным аксессуаром для CNC-систем и различных двигателей.
2	Устройство выброса заготовки Обеспечивает стабильность захвата заготовки вторым шпинделем при обработке второй операции. Встроенное устройство позволяет после обработки заготовке легко выходить из кулачков и попадать в приемник деталей.
3	Измерение заготовок Hexagon Система инфракрасных датчиков m&h IRP40.02 полностью удовлетворяет требованиям измерений на станке. Не боится экстремального ускорения, высокой скорости позиционирования, постоянной вибрации, сложной смены инструмента, повышения температуры и агрессивной охлаждающей жидкости. Прецизионные механизмы m&h обеспечивают чрезвычайно точное переключение без износа. Датчик компактный и прочный, занимает минимальное пространство на станке.
4	Инструментальный измеритель (Tool Setter) Высокоточный выдвижной измеритель с повторяемостью, доступен в различных размерах для разных промышленных задач. Измерительная рукоятка изготовлена из стали с низким коэффициентом теплового расширения. Прочный датчик из оксида циркония. В нерабочем состоянии занимает минимальное пространство на станке.
5	Центральная подача СОЖ (Center Through Coolant) Точное промывание, охлаждение, смазка, дробление и удаление стружки с заготовки и инструмента. Продлевает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество поверхности серийных деталей.
6	Автоматическая подача (опция) Простая установка и легкая эксплуатация. Конструкция для тяжелых нагрузок и автоматизации, значительно повышает производительность и упрощает процесс обработки.
7	Приемник деталей (опция) Обработанные детали автоматически поступают в внешний контейнер. В сочетании с подачей прутков и конвейером возможна полная автоматизация. С установкой дополнительного конвейера готовые детали могут автоматически перемещаться в склад, повышая эффективность работы.
8	Дизайн зажимных приспособлений Обеспечивает высокую точность при токарной и токарно-фрезерной обработке в различных производственных сценариях. Предлагает услуги по разработке специальных приспособлений: решения для установки высокоточных деталей, сложных форм и тонкостенных деталей.
9	Сборщик масляного тумана Вращение центробежного вентилятора создаёт разрежение и втягивает загрязнённый воздух. Центробежная сила от высокоскоростного вращения лопастей осевого вентилятора конденсирует масляные микрочастицы в капли, которые оседают на стенках устройства. Воздух дополнительно очищается встроенным фильтром и возвращается через специально спроектированную трубку для слива масла.
10	Система высоконапорной фильтрации 30/50/70KG Технология высоконапорного охлаждения с отводом стружки Устраняет проблемы с наматыванием стружки при металлообработке и снижает локальный перегрев. Продлевает срок службы инструмента, уменьшает износ режущих элементов и брак деталей, снижая затраты и повышая производительность и качество обработки.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

 

 

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250LMY 10 появились сначала на F-Tech.

 

Высокоскоростной и высокоточный шпиндельный узел

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексации оси C: 40 угловых секунд Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм) Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре, (точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади A2-6: перед NN3020 + 100BAR10S, зад NN3018 A2-8: перед NN3024 + BT022B*2, зад NN3022

 

Передовые инструменты проектирования делают ваши идеи реальностью!
Непрерывно развивающиеся и совершенствующиеся производственные решения, десятилетия технологических наработок отражаются во множестве деталей конструкции.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	MY Приводной револьвер BMT55 Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

Опциональные аксессуары:

1	Линейные энкодеры (оптические шкалы) Оптическая линейная шкала — закрытый линейный полосовой энкодер, обеспечивает высокоточное измерение и кодирование, применяется в различных автоматизированных и управляемых механизмах. Отличается высокой разрешающей способностью, скоростью и чувствительностью, является качественным аксессуаром для CNC-систем и различных двигателей.
2	Устройство выброса заготовки Обеспечивает стабильность захвата заготовки вторым шпинделем при обработке второй операции. Встроенное устройство позволяет после обработки заготовке легко выходить из кулачков и попадать в приемник деталей.
3	Измерение заготовок Hexagon Система инфракрасных датчиков m&h IRP40.02 полностью удовлетворяет требованиям измерений на станке. Не боится экстремального ускорения, высокой скорости позиционирования, постоянной вибрации, сложной смены инструмента, повышения температуры и агрессивной охлаждающей жидкости. Прецизионные механизмы m&h обеспечивают чрезвычайно точное переключение без износа. Датчик компактный и прочный, занимает минимальное пространство на станке.
4	Инструментальный измеритель (Tool Setter) Высокоточный выдвижной измеритель с повторяемостью, доступен в различных размерах для разных промышленных задач. Измерительная рукоятка изготовлена из стали с низким коэффициентом теплового расширения. Прочный датчик из оксида циркония. В нерабочем состоянии занимает минимальное пространство на станке.
5	Центральная подача СОЖ (Center Through Coolant) Точное промывание, охлаждение, смазка, дробление и удаление стружки с заготовки и инструмента. Продлевает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество поверхности серийных деталей.
6	Автоматическая подача (опция) Простая установка и легкая эксплуатация. Конструкция для тяжелых нагрузок и автоматизации, значительно повышает производительность и упрощает процесс обработки.
7	Приемник деталей (опция) Обработанные детали автоматически поступают в внешний контейнер. В сочетании с подачей прутков и конвейером возможна полная автоматизация. С установкой дополнительного конвейера готовые детали могут автоматически перемещаться в склад, повышая эффективность работы.
8	Дизайн зажимных приспособлений Обеспечивает высокую точность при токарной и токарно-фрезерной обработке в различных производственных сценариях. Предлагает услуги по разработке специальных приспособлений: решения для установки высокоточных деталей, сложных форм и тонкостенных деталей.
9	Сборщик масляного тумана Вращение центробежного вентилятора создаёт разрежение и втягивает загрязнённый воздух. Центробежная сила от высокоскоростного вращения лопастей осевого вентилятора конденсирует масляные микрочастицы в капли, которые оседают на стенках устройства. Воздух дополнительно очищается встроенным фильтром и возвращается через специально спроектированную трубку для слива масла.
10	Система высоконапорной фильтрации 30/50/70KG Технология высоконапорного охлаждения с отводом стружки Устраняет проблемы с наматыванием стружки при металлообработке и снижает локальный перегрев. Продлевает срок службы инструмента, уменьшает износ режущих элементов и брак деталей, снижая затраты и повышая производительность и качество обработки.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

 

 

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250LM 10 появились сначала на F-Tech.

 

Высокоскоростной и высокоточный шпиндельный узел

Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд, точность индексации оси C: 40 угловых секунд Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм) Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре, (точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади A2-6: перед NN3020 + 100BAR10S, зад NN3018 A2-8: перед NN3024 + BT022B*2, зад NN3022

 

Передовые инструменты проектирования делают ваши идеи реальностью!
Непрерывно развивающиеся и совершенствующиеся производственные решения, десятилетия технологических наработок отражаются во множестве деталей конструкции.

1	Прямой привод синхронного шпинделя Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности. Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
2	Механический шпиндель A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″ A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″ A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
3	Вспомогательный шпиндель (прямой привод) A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
4	MY Приводной револьвер BMT55 Ход по Y: 100 ± 50 мм Скорость вращения: 6000 об/мин Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт Крутящий момент: 35/47,8 Н·м Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″ Время смены соседних инструментов: 0,15 с 12 приводных позиций Трёхзубая дуговая конструкция Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
5	M Приводной револьвер BMT45/55/65 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
6	NC Серводвигатель револьверной головки Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
7	Гидравлический задний центр Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра

Опциональные аксессуары:

1	Линейные энкодеры (оптические шкалы) Оптическая линейная шкала — закрытый линейный полосовой энкодер, обеспечивает высокоточное измерение и кодирование, применяется в различных автоматизированных и управляемых механизмах. Отличается высокой разрешающей способностью, скоростью и чувствительностью, является качественным аксессуаром для CNC-систем и различных двигателей.
2	Устройство выброса заготовки Обеспечивает стабильность захвата заготовки вторым шпинделем при обработке второй операции. Встроенное устройство позволяет после обработки заготовке легко выходить из кулачков и попадать в приемник деталей.
3	Измерение заготовок Hexagon Система инфракрасных датчиков m&h IRP40.02 полностью удовлетворяет требованиям измерений на станке. Не боится экстремального ускорения, высокой скорости позиционирования, постоянной вибрации, сложной смены инструмента, повышения температуры и агрессивной охлаждающей жидкости. Прецизионные механизмы m&h обеспечивают чрезвычайно точное переключение без износа. Датчик компактный и прочный, занимает минимальное пространство на станке.
4	Инструментальный измеритель (Tool Setter) Высокоточный выдвижной измеритель с повторяемостью, доступен в различных размерах для разных промышленных задач. Измерительная рукоятка изготовлена из стали с низким коэффициентом теплового расширения. Прочный датчик из оксида циркония. В нерабочем состоянии занимает минимальное пространство на станке.
5	Центральная подача СОЖ (Center Through Coolant) Точное промывание, охлаждение, смазка, дробление и удаление стружки с заготовки и инструмента. Продлевает срок службы инструмента, повышает точность обработки и качество поверхности серийных деталей.
6	Автоматическая подача (опция) Простая установка и легкая эксплуатация. Конструкция для тяжелых нагрузок и автоматизации, значительно повышает производительность и упрощает процесс обработки.
7	Приемник деталей (опция) Обработанные детали автоматически поступают в внешний контейнер. В сочетании с подачей прутков и конвейером возможна полная автоматизация. С установкой дополнительного конвейера готовые детали могут автоматически перемещаться в склад, повышая эффективность работы.
8	Дизайн зажимных приспособлений Обеспечивает высокую точность при токарной и токарно-фрезерной обработке в различных производственных сценариях. Предлагает услуги по разработке специальных приспособлений: решения для установки высокоточных деталей, сложных форм и тонкостенных деталей.
9	Сборщик масляного тумана Вращение центробежного вентилятора создаёт разрежение и втягивает загрязнённый воздух. Центробежная сила от высокоскоростного вращения лопастей осевого вентилятора конденсирует масляные микрочастицы в капли, которые оседают на стенках устройства. Воздух дополнительно очищается встроенным фильтром и возвращается через специально спроектированную трубку для слива масла.
10	Система высоконапорной фильтрации 30/50/70KG Технология высоконапорного охлаждения с отводом стружки Устраняет проблемы с наматыванием стружки при металлообработке и снижает локальный перегрев. Продлевает срок службы инструмента, уменьшает износ режущих элементов и брак деталей, снижая затраты и повышая производительность и качество обработки.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

Стандартная комплектация:

1	Шариковинтовая пара THK Класс C3, высокоточная шариковинтовая пара с предварительным натягом гайки и растяжением винта для устранения люфта и теплового удлинения, обеспечивает отличную позиционную и повторяемую точность. Прямой привод серводвигателя снижает погрешность люфта.
2	Линейные направляющие THK с роликовыми элементами Класс P, сверхжесткие SRG прецизионного уровня, нулевая зазорность, круговое и косое резание, равномерная текстура поверхности. Подходят для высокоскоростной работы, значительно снижают требуемую мощность привода станка. Прокатка вместо скольжения, низкие потери на трение, высокая чувствительность и точность позиционирования. Одновременно выдерживают нагрузку в направлении движения; контактная поверхность рельсов при нагрузке многоточечная, жесткость резания не снижается. Легкая сборка, высокая взаимозаменяемость, простая система смазки; минимальный износ, длительный срок службы.
3	Подшипники SKF / система смазки Автоматический смазчик подходит для различных применений, работает в любых условиях, надежен и удобен в использовании. Обеспечивает смазку подшипников при высоких температурах, сильной вибрации и в опасных условиях. Количество смазки на каждой точке контролируется объемным делителем; точная подача смазки на станок возможна через PLC.

 

 

Инструментальная система:

BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня

Схема габаритных размеров

Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт

Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTL модель 250L 10 появились сначала на F-Tech.