Описание
Токарный станок серии FTL 106 МY с приводным инструментом и осью Y предназначен для точной и стабильной обработки деталей малого и среднего размера.
Благодаря совмещению токарных и фрезерных операций на одном оборудовании станок обеспечивает сокращение производственного цикла, снижение количества переустановок заготовки и повышение точности обработки сложных деталей. Аналогичные токарно-фрезерные центры с осью Y широко применяются для комплексной обработки валов, втулок, корпусов и других ответственных компонентов.
Конструкция станка отличается высокой жёсткостью и термостабильностью, что позволяет сохранять точность обработки даже при длительной эксплуатации. Наличие приводного инструмента и оси Y расширяет технологические возможности оборудования, обеспечивая выполнение сверления, фрезерования, нарезания резьбы и обработки вне оси вращения без дополнительного оборудования.
Станок востребован в машиностроении, приборостроении, автомобильной промышленности, производстве гидравлических и пневматических компонентов, а также в других отраслях, где предъявляются повышенные требования к точности, производительности и надёжности технологического процесса.
Преимущества:
- Высокая точность обработки благодаря жёсткой конструкции станка и современным системам управления.
- Сокращение времени изготовления деталей за счёт выполнения токарных, фрезерных, сверлильных и резьбонарезных операций на одном оборудовании.
- Уменьшение количества переустановок заготовки, что повышает точность и снижает вероятность возникновения ошибок.
- Повышенная производительность благодаря использованию приводного инструмента и автоматизации технологических процессов.
- Возможность изготовления сложных деталей за один установ, что особенно важно для серийного и массового производства.
- Снижение производственных затрат за счёт сокращения вспомогательных операций и использования дополнительного оборудования.
- Стабильное качество обработки при длительной непрерывной работе.
Особенности:
- Наличие оси Y, позволяющей выполнять внецентровое фрезерование, сверление и обработку сложных контуров.
- Приводной инструмент для выполнения фрезерных и сверлильных операций непосредственно на станке.
- Высокожёсткая станина, обеспечивающая устойчивость к вибрациям и сохранение точности обработки.
- Современная система ЧПУ для удобного программирования и контроля технологического процесса.
- Возможность комплексной обработки деталей сложной геометрии за один цикл.
- Высокая повторяемость размеров и качества готовой продукции.
- Оптимальное решение для обработки деталей малого и среднего размера в условиях серийного производства.
FTL 106 MY сочетает в себе функции токарного и фрезерного центра, что делает его эффективным оборудованием для предприятий машиностроения, приборостроения, автомобильной и других высокотехнологичных отраслей промышленности.
 | Особенности станка с прямым приводом электрошпинделя - Магнитный кольцевой инкрементальный энкодер (синус/косинус), точность позиционирования: 20 угловых секунд,
точность индексации оси C: 40 угловых секунд - Быстрый отклик при пуске и остановке, сокращение времени обработки, эффективное повышение производительности
- Сниженная нагрузка при резании, энергосбережение, лучшая защита станка и увеличение срока службы
- Эффективное подавление вибраций шпинделя, хорошая балансировка, высокая чистота обработки, улучшение качества поверхности детали (преимущество «точение вместо шлифования», эффект твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм)
- Шпиндельный двигатель оснащен системой охлаждения, подавляющей тепловые деформации и обеспечивающей стабильную работу при постоянной температуре,
(точность биения носка шпинделя не более 0,002 мм, что гарантирует стабильность точности) - Заднее расположение прямого синхронного шпинделя, удобство установки и обслуживания
A2-5: 7016AC — 2 спереди, 2 сзади
A2-6: спереди NN3020 + 100BAR10S, сзади NN3018
A2-8: спереди NN3024 + BT022B*2, сзади NN3022 |
Передовые инструменты проектирования делают ваши идеи реальностью!
Непрерывно развивающиеся и совершенствующиеся производственные решения, десятилетия технологических наработок отражаются во множестве деталей конструкции.
Сборка:
|
1
|
Прямой привод синхронного шпинделя
Жидкостное охлаждение для оптимальной термостабильности.
Встроенный мотор без шестерёнок и ремней, минимальные вибрации, высокое качество поверхности. - A2-5: отверстие 56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″
- A2-6: отверстие 79/66 мм, 4300 об/мин, патрон 8/10″
- A2-8: отверстие 86 мм, 2200 об/мин, патрон 10/12″
|
|
|
2
|
Механический шпиндель - A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, патрон 6″
- A2-6: Ø79/66 мм, 4000/4500 об/мин, патрон 8/10″
- A2-8: Ø86 мм, 2500 об/мин, патрон 10/12″
|
|
|
3
|
Вспомогательный шпиндель (прямой привод) - A2-5: Ø56 мм, 5500 об/мин, мощность 17,5 кВт, крутящий момент 62–125 Н·м
|
|
|
4
|
MY Приводной револьвер BMT55
- Ход по Y: 100 ± 50 мм
- Скорость вращения: 6000 об/мин
- Мощность вращающегося инструмента: 5,5/7,5 кВт
- Крутящий момент: 35/47,8 Н·м
- Точность позиционирования: ±2″, повторяемость: ±1″
- Время смены соседних инструментов: 0,15 с
- 12 приводных позиций
- Трёхзубая дуговая конструкция
- Высокая жёсткость, точность и эффективность обработки
|
|
|
5
|
M Приводной револьвер BMT45/55/65 - 12 приводных позиций: токарная, фрезерная, сверлильная и нарезка резьбы на одном станке
- Трёхзубая дуговая конструкция: большая площадь зажима, высокая точность позиционирования
- Высокоточная делительная система, время смены соседних инструментов: 0,15 с
- Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
|
|
|
6
|
NC Серводвигатель револьверной головки - Трёхзубая дуговая конструкция: высокая жёсткость при любых условиях резки
- Центральная подача СОЖ: поддержка высокого давления до 10 МПа, эффективное удаление стружки
- Прямой привод через редуктор: компактно и стабильно
- 12 инструментов, время смены соседних инструментов: 0,15 с, позиционирование ±2″, повторное ±1″
|
|
|
7
|
Гидравлический задний центр - Ручной режим: перемещение шпинделя назад/вперёд, точное и удобное центрирование заготовки
- Автоматический режим: движение шпинделя управляется M-кодом, усилие регулируется вручную
- Автосцепление с седлом Z-оси: точное позиционирование заднего центра
|
|
Инструментальная система:
| | BMT высокоскоростная серво-поворотная инструментальная башня |
Схема габаритных размеров
| Электродвигатель главного шпинделя 15/18,5 кВт
| Оптимизированная конструкция позволяет станку достигать максимальной производительности на ограниченной площади. Эргономичный, модульный и интегрированный дизайн значительно улучшает удобство эксплуатации и техническое обслуживание. Цельная скользящая защитная крышка
Использование защитного кожуха предотвращает передачу тепла от стружки к станине и направляющим, защищает станину и направляющие и упрощает очистку стружки. |
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.