Официальный поставщик
в России — группа компаний ООО "ВЦМ"

Официальный поставщик
в России — группа компаний ООО "ВЦМ"

основной

+7 (351) 200-23-11

e-mail

office@vcm74.ru marketing@vcm74.ru

В наличии

Рассрочка 0%

Акция

Токарный станок F-TECH® Doosan Lynx 305

В наличии на складе в Китае F-Tech Industrials

Макс. диаметр над станиной 651 мм
Макс. диаметр над суппортом 461 мм
Макс. Длина обработки 756 мм
Обороты шпинделя 3500 об/мин
Мощность шпинделя 18,5 / 15 / 15 кВт
Чистый вес 4 000 кг.

Поделиться

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Гарантия: 1 год
Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Описание

F-TECH® Doosan Lynx 305 – высокопроизводительный горизонтальный токарный обрабатывающий центр с 10-дюймовым патроном и системой ЧПУ DN Solutions–FANUC i Plus Series, предназначенный для точной и стабильной обработки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Станок оснащён мощным главным шпинделем с частотой вращения до 3500 об/мин, двигателем мощностью 18,5/15 кВт и максимальным крутящим моментом 403,3 Н·м. Максимальный диаметр точения составляет 450 мм, рекомендуемый диаметр – 254 мм, максимальная длина обработки – 756 мм, а диаметр обрабатываемого прутка достигает 76 мм. Ходы по осям X и Z составляют 255 и 790 мм, быстрые перемещения – 24 и 30 м/мин соответственно. Жёсткая конструкция с наклонной станиной 30°, низким центром тяжести и роликовыми линейными направляющими обеспечивает устойчивость станка и стабильность обработки при высоких нагрузках.

Преимущества:
  • Высокая производительность – быстрые перемещения по осям X и Z составляют 24 и 30 м/мин, что сокращает вспомогательное время и повышает эффективность обработки.
  • Мощный главный шпиндель – частота вращения до 3500 об/мин, мощность 18,5/15 кВт и максимальный крутящий момент 403,3 Н·м позволяют выполнять интенсивные токарные операции.
  • Большая зона обработки – максимальный диаметр точения 450 мм, максимальная длина обработки 756 мм, диаметр прутка до 76 мм.
  • 12-позиционная револьверная головка – обеспечивает быстрое переключение инструмента; время поворота на соседнюю позицию составляет 0,15 с.
  • Жёсткая конструкция – наклонная станина 30° и роликовые линейные направляющие повышают жёсткость, устойчивость и стабильность обработки.
  • Удобная работа с заготовками – стандартный 10-дюймовый патрон, шпиндель ASA A2-8 и проходное отверстие 86 мм позволяют работать с широким диапазоном деталей.
  • Задняя бабка – оснащается вращающимся центром MT#4, ход пиноли составляет 120 мм, ход задней бабки – 775 мм.
  • Современная система управления – FANUC i Plus Series с 10,4-дюймовым дисплеем, USB, Ethernet и фирменными функциями EOP для удобства оператора.
  • Компактные габариты для своего класса – 3410 × 1785 × 1715 мм, масса станка около 4000 кг.

blank

 

blank

blank

blank

 

Детали

Модель: Модель

Lynx 305

Общие: Диаметр над станиной

Ø 651 мм

Общие: Диаметр над суппортом

Ø 461 мм

Общие: Диаметр обработки

Ø 450 мм

Общие: Наибольшая длина обработки

756 мм

Шпиндель: Тип шпинделя

ременной привод

Шпиндель: Размер патрона

10” (254 мм)

Шпиндель: Отверстие в шпинделе

Ø 86 мм

Шпиндель: Диаметр обрабатываемого прутка

Ø 76 мм

Шпиндель: Скорость шпинделя

3500 об/мин

Шпиндель: Мощность двигателя шпинделя

18,5 / 15 / 15 кВт.

Шпиндель: Диаметр подшипника шпинделя (передний)

120 мм

Перемещения: X ось

255 мм

Перемещения: Z ось

790 мм

Перемещения: Ускоренные перемещения X/Z

X: 24 м/мин; Z: 30 м/мин

Подачи: Мощность осей X/Z

1.8 /1.8 кВт

Подачи: Повторяемость

X — ±0,002 мм; Z — ±0,003 мм

Подачи: Позиционирование

X — 0,01 мм; Z — 0,02 мм

Инструментальная Система: Тип револьвера

сервоприводная, 12-позиционная

Инструментальная Система: Тип блоков

DI, базовые держатели

Инструментальная Система: Количество инструментов

12 шт.

Инструментальная Система: Время смены инструмента

0,15 с — только поворот на соседнюю позицию; 0,85 с — соседняя позиция; 1,45 с — противоположная

Инструментальная Система: Размеры держателей инструмента

наружный инструмент 25 × 25 мм; расточная оправка Ø40 мм

Задняя бабка: Перемещение задней бабки

775 мм

Задняя бабка: Максимальный ход

775 мм

Задняя бабка: Конус пиноли

MT#4

Задняя бабка: Перемещение пиноли

120 мм

Револьверная головка: Количество позиций револьверной головки

12

СОЖ: Мощность гидравлического насоса

0,4 кВт

СОЖ: Объем бака

160 л

Прочее: Система ЧПУ

DN Solutions – FANUC i-Series

Прочее: Суммарная потребляемая мощность

29,89 кВА

Прочее: Габаритные размеры

3410 × 1785 × 1715 мм

Прочее: Вес станка

4000 кг

Стандартная комплектация:
  • гидравлический патрон и поворотный гидроцилиндр;
  • мягкие кулачки – 4 комплекта;
  • датчик контроля зажима патрона;
  • стандартный комплект инструментальной оснастки – держатели и расточные втулки;
  • гидравлическая силовая установка;
  • система подачи СОЖ;
  • система централизованной смазки;
  • защитное ограждение рабочей зоны от стружки и СОЖ;
  • рабочее освещение;
  • педальный переключатель;
  • система блокировки передней двери;
  • предупреждающие таблички безопасности;
  • комплект регулировочных болтов и опор для выравнивания станка;
  • комплект штатного инструмента для обслуживания и эксплуатации;
  • трехцветная сигнальная колонна – желтый, красный и зеленый;
  • руководство по эксплуатации станка и каталог/руководство по запасным частям.

 

blank

 

blank

Происхождение основных компонентов
П\П Наименование Кол-во Ед.из Модель / характеристика Бренд / происхождение
1 Литье / станина 1 компл. Наклонная станина 30° DN Solutions
2 Система ЧПУ 1 шт FANUC i Plus-Series FANUC / Япония
3 Привод шпинделя 1 шт 18,5/15/15 кВт, ременной привод
4 Сервомотор оси X 1 шт 1,8 кВт
5 Сервомотор оси Z 1 шт 1,8 кВт
6 Шпиндель 1 шт ASA A2-8, 3500 об/мин, отверстие Ø86 мм DN Solutions
7 ШВП оси X 1 шт Ø28 × 8 мм
8 ШВП оси Z 1 шт Ø40 × 10 мм
9 Направляющие 1 компл. Роликовые линейные направляющие
Опции:
1
  • Система ЧПУ FANUC i Plus-Series — современная система управления с эргономичной поворотной панелью, которая может разворачиваться на угол до 90°, и цветным TFT LCD-дисплеем 10,4". Интерфейс EOP упрощает управление станком, работу с инструментом, просмотр G- и M-кодов, диагностику и контроль рабочего процесса. Для передачи и резервного копирования данных предусмотрены USB-порт и PCMCIA-слот: через них можно загружать и сохранять NC-программы, параметры ЧПУ, данные инструмента и программы ПЛК. PCMCIA также поддерживает DNC-работу.

blank
2
  • Патрон и зажимные приспособления (Chuck & Workholding)

    • Гидравлический трёхкулачковый патрон 10″ (HS-10).
    • Гидравлический цилиндр привода патрона SD-1857CU.
    • Датчик подтверждения зажима патрона.
    • Комплект мягких кулачков для фиксации заготовок.
blank

 

3
  • Система СОЖ и охлаждения (Coolant System)

    • Система подачи СОЖ с баком ёмкостью 160 л и подводом охлаждающей жидкости в рабочую зону.
    • Стандартный насос СОЖ 0,4 кВт, максимальная подача до 40 л/мин, давление до 0,15 МПа (60 Гц) / 0,10 МПа (50 Гц).
    • Фильтрация СОЖ — сетчатый фильтр 20 Mesh.
    • Дополнительные насосы повышенного давления 4,5 / 7 / 10 бар
    • Охладитель СОЖ для стабилизации температуры и уменьшения тепловых деформаций
    • Система подачи СОЖ через шпиндель TSC
    • Душевая / промывочная подача СОЖ в рабочую зону
    • Скиммер для удаления масла из СОЖ
    • Датчики контроля давления и уровня СОЖ
blank blank

4

  • Удаление стружки и обдув (Chip Disposal & Air)

    • Подготовка станка под установку стружкоуборочного конвейера.
    • Стружкоуборочный конвейер правого или заднего расположения
    • Возможные исполнения конвейера: шарнирно-пластинчатый для стальной стружки, магнитно-скребковый для чугуна; исполнение для стали, чугуна и цветных металлов
    • Контейнер для сбора стружки ёмкостью 110 или 220 л
    • Обдув патрона сжатым воздухом для очистки от стружки
    • Промывка патрона СОЖ
    • Пистолет для промывки рабочей зоны
    • Подготовка под установку туманоуловителя с присоединительным патрубком Ø125 мм.
    • Туманоуловитель мощностью 0,75 кВт
blank blank

5

  • Измерения и автоматизация (Measuring & Automation)

    • Автоматический измеритель / установщик инструмента — гидравлическое исполнение,
    • Ручной установщик инструмента
    • Автоматическая передняя дверь с системой безопасности
    • Устройство для автоматического съёма готовых деталей (Parts Catcher)
    • Система измерения заготовки / детали — предусмотрена в перечне дополнительного оборудования.
    • Система контроля инструмента
    • Подготовка для проверки герметичности заготовки
blank

 

6

  • Прочие опции (Others – сигнализация, сервис, управление)

    • TSC — подача СОЖ через главный шпиндель — предусмотрена возможность оснащения системой подачи охлаждающей жидкости через шпиндель
    • Охладитель СОЖ — опциональная система для стабилизации температуры охлаждающей жидкости и снижения тепловых деформаций станка.
    • Датчик давления СОЖ
    • Датчик уровня СОЖ
    • Автоматическое отключение питания
    • Дополнительный воздушный пистолет
    • Система контроля инструмента
    • Автоматическая передняя дверь с защитной кромкой

Видео отсутствует.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.

Гарантия не распространяется на следующие элементы:

  • Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);

  • Инструменты для обслуживания станков;

  • Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;

  • Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:

  • Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);

  • Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;

  • Проверку геометрической точности оборудования;

  • Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;

  • Установку и настройку дополнительных опций;

  • Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;

  • Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);

  • Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;

  • Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;

  • Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.

Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Токарный станок F-TECH® Doosan Lynx 305”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.

Заявка на подбор оборудования

Подберем для вас оборудование
и сформируем индивидуальное коммерческое предложение.
Учтём все ваши требования!

Получить стоимость станка

Оставьте заявку и мы просчитаем стоимость интересующего вас станка в самое ближайшее время!

Нажмите «Принять», если вы согласны с условиями обработки cookie и информацией о поведении на сайте, которые необходимы нам для аналитики. Вы также можете запретить обработку cookies в настройках браузера.