Описание
Вертикальный 5-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ FVT – 650 – 5X – технологичное и производительное решение для задач сложной фрезерной обработки различных поверхностей. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий, заготовок.
Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Применяют для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, комплектующих и запчастей изделий аэрокосмической промышленности.
Преимущества и выгоды:
- Жёсткая конструкция станка и линейные привода по осям X/Y/Z обеспечивают высокую динамику, точность позиционирования и стабильную работу даже при интенсивных режимах обработки.
- Рабочие перемещения 650×800×560 мм и поворотный стол Ø650 мм позволяют эффективно обрабатывать детали сложной формы с доступом к нескольким сторонам за одну установку.
- Высокоскоростной мотор-шпиндель HSK-A63 до 12000 об/мин (с возможностью расширения до 16000 об/мин) гарантирует качественную обработку различных материалов, включая труднообрабатываемые сплавы.
- Пятиосевая система (A/C) обеспечивает полноценную 5-координатную обработку, сокращая количество установок и повышая точность готовых изделий.
- Инструментальный магазин на 30 позиций с быстрой сменой инструмента (4 сек) значительно увеличивает производительность и снижает время переналадки.
- Высокоточные линейные и круговые шкалы HEIDENHAIN обеспечивают стабильную точность и повторяемость обработки.
- Современная система ЧПУ SINUMERIK ONE с поддержкой RTCP, 3D симуляцией и функциями высокоскоростной обработки позволяет эффективно управлять сложными технологическими процессами.
- Система охлаждения шпинделя, автоматическая смазка и температурная стабилизация обеспечивают длительный ресурс оборудования и стабильность работы.
- Встроенные системы контроля, включая мониторинг инструмента и защиту от столкновений ЗиМ 2.0, повышают безопасность и снижают риск аварий.
- Эффективная система удаления стружки, подача СОЖ и эргономичная рабочая зона делают эксплуатацию станка удобной и безопасной для оператора.
Станок сочетает в себе передовые технологии, высокую точность и надёжные комплектующие, что делает его оптимальным решением для предприятий, ориентированных на повышение производительности, качества продукции и снижение производственных затрат.
Стандартная комплектация: - SIEMENS SINUMERIK ONE ЧПУ (5-ти осевая обработка)
- RTCP функция (обработка с компенсацией центра инструмента)
- Поворотно-наклонный стол (оси A/C) Ø650 мм
- Мотор-шпиндель HSK-A63 до 12000 об/мин
- Система жидкостного охлаждения шпинделя
- Инструментальный магазин на 30 позиций (ATC)
- Линейные направляющие по осям X/Y/Z
- Шарико-винтовые пары (ШВП) по осям X/Y/Z, класс точности C3
- Линейные шкалы HEIDENHAIN по осям X/Y/Z
- Круговые датчики HEIDENHAIN по осям A/C
- Система автоматической смазки
- Система балансировки оси Z (SMC, Япония)
- Пневматическая система SMC (Япония)
- Гидравлическая станция
- Термостабилизация электрошкафа (кондиционер)
- Система подачи СОЖЛенточный стружкоуборочный конвейер
- Подача воздуха через шпиндель
- Пневматический пистолет для очистки
- LED освещение рабочей зоны
- Трёхцветная сигнальная колонна
- Полное ограждение рабочей зоны (кабинет)
- Система защиты от перегрузок шпинделя
- Система контроля инструмента
- Система защиты от столкновений и вибраций ЗиМ 2.0
- Инструментальный ящик
- Анкерные болты для установки станка
| 
|
| Высокая экономическая эффективность при аналогичной производительности
Серия пятиосевых станков GMU800 вобрала в себя достижения европейского станкостроения в области технологий и производственной культуры. От ключевых технологических решений до полного цикла производства станка и поддержки конечных пользователей — GMU800 отражает мощный технологический потенциал F-TECH в каждой детали.
1. Поворотный стол типа A/C (люлька)
Оснащён люлечным поворотным столом с зубчатой передачей GTRT:
- Запатентованная технология устранения люфта F-TECH
- Оси A/C в стандартной комплектации оснащены круговыми энкодерами
- Крутящий момент: ось A — 4142 Н·м, ось C — 1950 Н·м
- Высокий крутящий момент при низком энергопотреблении
- Высокая точность и длительный срок службы
- Максимальная нагрузка: 800 кг
Ось Z
Благодаря оптимизированной конструкции с повышенной динамической жёсткостью значительно улучшена реакция оси Z. В сочетании со шпинделем, выполненным по европейским технологиям, это обеспечивает высокую динамику обработки и точность контурного фрезерования.
- Запатентованная технология и шпиндель с внутренним и внешним охлаждением для эффективного снижения тепловых деформаций и вибраций
- Опционально: водяное охлаждение станка и механический шпиндель с прямым приводом (европейские технологии), максимальный крутящий момент — 119 Н·м
- Оснащение системой цилиндрической балансировки снижает нагрузку на винтовую пару, повышает скорость отклика оси Z и увеличивает её ресурс
- Минимальное расстояние между шпинделем и дверью — 390 мм, обеспечивающее удобный доступ к зоне обработки
|
|
3. Поперечина (Crossbeam)
Отличная динамика и сверхвысокая точность
- Монолитная поперечина с увеличенным пролётом для высокой жёсткости и стабильной опоры
- Ось Y оснащена 4 роликовыми направляющими 45 мм повышенной жёсткости
- Высокоскоростные ШВП обеспечивают ускорение до 7 м/с² по осям X/Y/Z
- Оси X/Y/Z в стандартной комплектации оснащены линейными шкалами с разрешением 0,01 мкм
- Опциональная система охлаждения ШВП (полая масляная система) для компенсации теплового удлинения
- Подвижные элементы осей X/Y/Z изолированы от зоны обработки, что повышает точность и увеличивает срок службы
4. Основание (Base)
Высокая жёсткость, стабильность и эффективное гашение вибраций
- Изготовлено из высококачественного чугуна Meehanite, двойной отпуск и естественное старение более 6 месяцев для стабильности материала
- Применение методов конечных элементов (FEA) и оптимизации динамики конструкции
- Монолитное основание массой до 8 тонн обеспечивает устойчивость всей машины
- Многоточечная система смазки снижает износ направляющих и увеличивает ресурс станка
- Вертикальная колонна основания жёстко поддерживает узел поворотного стола A/C, повышая точность направляющих и общую жёсткость конструкции
|
| 1 |
Система управления |
SINUMERIK ONE
Функция AICC (предсчитывание 100 кадров)
RTCP функция
Трансформация координат осей
3D компенсация инструмента
USB и Ethernet интерфейсы
Циклы калибровки кинематики
Контроль поломки инструмента
Русифицированный интерфейс
Циклы измерения и автоматической привязки |
| 2 |
Материал корпуса |
Полностью из листовой стали, защитный кожух предотвращает загрязнение и обеспечивает безопасность оператора |
| 3 |
Шпиндель |
HSK-A100, электрический мотор-шпиндель, до 16000 об/мин |
| 4 |
Поворотный стол |
Турельный стол с осями A/C для обработки с разных сторон за одну установку |
| 5 |
Охлаждение шпинделя |
Жидкостное охлаждение для предотвращения перегрева и повышения точности |
| 6 |
Линейные шкалы |
HEIDENHAIN (X/Y/Z), высокая точность позиционирования |
| 7 |
Круговые шкалы |
HEIDENHAIN (оси A/C), точный контроль вращения |
| 8 |
Инструментальный магазин |
HSK-A63, 30 инструментов, быстрая смена |
| 9 |
Удаление стружки |
Ленточный конвейер для эффективной очистки зоны обработки |
| 10 |
Направляющие оси |
Роликовые направляющие: X/Y/Z – 35 мм, высокая жесткость и ресурс |
| 11 |
Винтовые пары |
ШВП класса C3 по всем осям, высокая точность и плавность хода |
| 12 |
Балансировка оси Z |
Air Pressure Balance System (SMC, Япония) |
| 13 |
Термостабилизация |
Кондиционер электрошкафа Tongfei |
| 14 |
Пневмосистема |
SMC (Япония), высокая надежность |
| 15 |
Гидростанция |
Управление подачей жидкостей и гидросистемами |
| 16 |
Смазка |
Автоматическая система смазки (Liubian) |
| 17 |
Очистка зоны |
Пневмопистолет и подача СОЖ |
| 18 |
Освещение |
LED подсветка рабочей зоны |
| 19 |
Сигнализация |
Трёхцветная сигнальная лампа |
| 20 |
Оснастка |
Инструментальный ящик и анкерные болты |
| 21 |
RTCP пакет |
Five Axis Center Correction Package (Renishaw) |
| 22 |
Система защиты |
ЗиМ 2.0 / VCM 8005440 — защита от столкновений и вибраций |
| Система ЗиМ 2.0\VCM 8005440 предназначена для защиты станочного оборудования от аварий, контроля износа инструмента и мониторинга процессов обработки в режиме реального времени. Назначение системы Основные функции ЗиМ 2.0 включают: - Защита от столкновений и перегрузок:Система реагирует на удары или вибрационные перегрузки менее чем за 1 миллисекунду, подавая сигнал на аварийную остановку станка. Это значительно снижает ущерб для шпинделя и других узлов.
- Контроль инструмента:Обнаружение поломок, чрезмерного износа или отсутствия инструмента, что позволяет максимально использовать его ресурс (до 30% экономии).
- Диагностика состояния:Постоянный мониторинг вибраций по трем осям (X, Y, Z) для оценки состояния подшипников и других механических компонентов.
- Оптимизация процесса:Анализ данных резания для повышения производительности и качества деталей.
|
Идеальным сочетанием высокой жёсткости и отличной динамики обладает поворотный стол GMU600. Его ось A оснащается передачей с минимальной зазором, что обеспечивает большую силу крутящего момента и повышенную жёсткость на кручение по сравнению с традиционными двигателями прямого привода. При изменении нагрузки стабильность электромеханической серво-системы остаётся на высоком уровне. Ось C управляется прямым приводом от мотора момента, демонстрируя отличную реакцию на команды и точность вращения.
Опции:
|
1
|
Система измерения инструмента Renishaw TS-27 |
|
|
2
|
Система измерения детали OMP-60 (Оптический) Renishaw |
|
|
3
|
Подача СОЖ через шпиндель 70bar (CTS) |
|
|
4
|
|
|
|
5
|
|
|
|
6
|
Постпроцессор разработанный для NX \ Powermill \ ADEM |
|
|
7
|
Набор инструмента для изготовления тестовой детали. |
|
|
8
|
Защита от столкновений и перегрузок: ЗиМ 2.0\VCM 8005440 |
|
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.