Описание
TOYODA FA800S — высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр японского производства, предназначенный для точной и эффективной обработки крупногабаритных и сложных деталей.
Станок оснащён системой ЧПУ FANUC 31i-MODEL A, шпинделем BT50 с частотой вращения до 6000 об/мин и двумя рабочими столами, обеспечивающими сокращение вспомогательного времени и повышение производительности.
Ключевые преимущества:
- Японское качество — надёжная конструкция, высокая жёсткость и стабильность обработки.
- Большая рабочая зона — перемещения 1350 × 1150 × 1150 мм.
- Высокая производительность — два рабочих стола и автоматическая смена инструмента.
- Расширенная комплектация — инструментальные магазины на 60 или 190 позиций.
- Выгодная стоимость — существенная экономия по сравнению с приобретением нового оборудования аналогичного класса.
- Быстрая доставка — станки находятся в наличии, что позволяет оперативно организовать отгрузку без ожидания изготовления.
TOYODA FA800S — японская точность, высокая производительность и выгодная цена с возможностью быстрой поставки!
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.