Описание
Токарный станок ЧПУ с контршпинделем и осью Y (модель FLM10SY-III)
Модель FLM10SY-III — это токарно-фрезерный центр с контршпинделем и осью Y, предназначенный для комплексной обработки деталей за один установочный цикл с минимальным участием оператора.
Что означает конфигурация SY
- S (Sub-spindle) — контршпиндель
→ позволяет обрабатывать деталь с двух сторон без переустановки - Y-axis — дополнительная ось
→ даёт возможность фрезерования вне центра (пазы, карманы, эксцентрики)
Это уже не просто токарный станок, а полноценный многоосевой обрабатывающий центр (10 осей).
Что умеет такой станок
Станок уровня FLM10SY-III позволяет выполнять за один установочный цикл:
- точение (наружное/внутреннее)
- сверление и расточку
- фрезерование (пазы, шлицы, плоскости)
- нарезание резьбы
- обработку второй стороны детали (через контршпиндель)
Это конечно же сокращает время цикла и исключает ошибки базирования.
Ключевые преимущества
- Полная обработка за один установочный цикл
- Высокая точность (нет переустановки детали)
- Сокращение времени производства
- Подходит для автоматизации (барфидер, робот)
Где применяется
- серийное производство деталей (валов, втулок, фитингов)
- авиа/авто компоненты
- медицинские детали
- сложные мелкие и средние партии
Итог
FLM10SY-III — это компактный токарно-фрезерный центр с контршпинделем и осью Y, предназначенный для полной обработки сложных деталей за один цикл.
| Жёсткость, которая держит нагрузку
Массивная конструкция (7,8 т) и коробчатые направляющие обеспечивают максимальную стабильность.
Даже при агрессивной обработке станок сохраняет точность. - лучше гасит вибрации при тяжёлых режимах резания
- даёт более стабильную геометрию при длительной работе
- снижает риск микроколебаний, которые портят чистоту поверхности
| 
|
| Цельно-литая станина с углом наклона 45град
Сбалансированная компоновка и комплектация позволяют использовать станок на средних и тяжёлых режимах обработки без потери точности. | |
| Конфигурация с двумя револьверными головками и двумя шпинделями
- 2 шпинделя
→ главный + контршпиндель (перехват детали) - 2 револьвера
→ два независимых инструмента могут работать одновременно Две операции параллельно на одной детали
Главное преимущество — это сокращение времени цикла Обе револьверные головки могут работать одновременно: - верхняя — точит наружный диаметр
- нижняя — сверлит или растачивает
Время обработки сокращается до 30–50% в зависимости от детали | |
| Процесс обработки детали на токарно-фрезерном станке с ЧПУ у модели FLM8SY-III). - Слева и справа — два шпинделя:
- слева — основной
- справа — контршпиндель, который удерживает деталь с другой стороны
- Между ними зажата заготовка сложной формы (вал или фитинг)
- Видны вращающиеся инструменты:
- спиральное сверло (сверление отверстия)
- фреза (обработка боковой поверхности / паза)
То есть выполняется комбинированная обработка: - точение (вращается сама деталь)
- сверление
- фрезерование (вне центра)
Ключевая особенность —синхронная работа двух шпинделей: - деталь может передаваться между ними
- или удерживаться с двух сторон для повышения жёсткости
- при этом инструмент обрабатывает разные зоны
Это типичная операция для станков с: - контршпинделем
- осью Y
- приводным инструментом
|
|
Что это даёт
- высокая точность (деталь не переустанавливается)
- меньше вибраций (поддержка с двух сторон)
- возможность обработки сложной геометрии
- сокращение времени цикла
Это полная обработка детали за один зажим на многоосевом ЧПУ станке.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи покупателю или 2 000 рабочих часов (в зависимости от того, что наступит раньше), если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на:
- Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
- Инструменты для обслуживания оборудования;
- Устройства хранения данных (жёсткие диски, флэш-накопители и др.) и их приводы;
- Узлы и детали, повреждённые вследствие:
- нарушения правил эксплуатации,
- ошибок оператора,
- несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — важнейший этап обеспечения качества и надёжности оборудования компании «ВЦМ».
В рамках ППП выполняется:
Проверка и диагностика систем
- Контроль работы гидравлической и пневматической систем;
- Проверка герметичности узлов и соединений;
Комплексное тестирование всех функций станка
- Проверка геометрической точности;
- Настройка параметров с учётом практического опыта эксплуатации;
Настройка и дооснащение
- Установка и конфигурация дополнительных опций;
- Оптимизация работы систем станка;
Повышение надёжности
- Проверка и регулировка системы смазки;
- Контроль и подтяжка крепёжных и электрических соединений;
- Проверка номиналов токовой защиты и систем блокировок;
Подготовка к эксплуатации
- Устранение транспортных повреждений (ЛКП, крепёжные элементы и др.);
- Идентификация комплектующих и архивирование параметров оборудования для дальнейшего сервисного обслуживания;
Отзывы
Отзывов пока нет.