Описание
Токарный станок ЧПУ с контршпинделем и осью Y (модель FLM6SY-II)
FLM6SY-II (или LM6SY-II) — это многофункциональный токарный центр с ЧПУ класса turn-mill, то есть гибрид токарного и фрезерного станка.
Ключевые узлы:
- главный шпиндель (Main spindle)
- контршпиндель (Sub-spindle)
- револьверная головка с приводным инструментом (live tooling)
- оси: X, Z + Y
- иногда ось C (позиционирование шпинделя)
Ось Y = смещение инструмента перпендикулярно X/Z.
Это позволяет:
- фрезеровать не по центру вращения
- делать:
- эксцентричные отверстия
- карманы
- шпоночные пазы
- шестигранники и профили
Без Y-оси такие операции:
- либо невозможны
- либо требуют второго станка (фрезерного)
Контршпиндель — не просто «удобство», это один из самых критичных элементов.
Он даёт:
- автоматический перехват детали
- обработку второй стороны без переустановки
- синхронную работу (иногда параллельно)
Практический эффект:
- меньше биения (нет повторного базирования)
- выше точность соосности
- экономия времени на оператора
Благодаря наличию гребенчатого держателя (Comb-type holder), обеспечивающего работу 4-х приводных инструментов, появляется возможность одновременной обработки второй стороны детали.
FLM6SY-II идеально подходит для:
- валов с поперечными отверстиями
- штуцеров
- гидравлических компонентов
- медицинских имплантов (малые точные детали)
- автомобильных серийных деталей
Главный смысл такого станка:
One setup machining (обработка за один установочный цикл)
Это даёт:
- точность
- повторяемость
- сокращение цикла
- меньше человеческого фактора
| Жёсткость, которая держит нагрузку
Массивная конструкция и коробчатые направляющие обеспечивают максимальную стабильность.
Даже при агрессивной обработке станок сохраняет точность. - лучше гасит вибрации при тяжёлых режимах резания
- даёт более стабильную геометрию при длительной работе
- снижает риск микроколебаний, которые портят чистоту поверхности
| 
|
| Цельно-литая станина с углом наклона 45град
Сбалансированная компоновка и комплектация позволяют использовать станок на средних и тяжёлых режимах обработки без потери точности. | |
| Конфигурация с двумя револьверными головками и двумя шпинделями
- 2 шпинделя
→ главный + контршпиндель (перехват детали) - 2 револьвера
→ два независимых инструмента могут работать одновременно Две операции параллельно на одной детали
Главное преимущество — это сокращение времени цикла Обе револьверные головки могут работать одновременно: - верхняя — точит наружный диаметр
- нижняя — сверлит или растачивает
Время обработки сокращается до 30–50% в зависимости от детали | |
| Процесс обработки детали на токарно-фрезерном станке с ЧПУ^ - Слева и справа — два шпинделя:
- слева — основной
- справа — контршпиндель, который удерживает деталь с другой стороны
- Между ними зажата заготовка сложной формы (вал или фитинг)
- Видны вращающиеся инструменты:
- спиральное сверло (сверление отверстия)
- фреза (обработка боковой поверхности / паза)
То есть выполняется комбинированная обработка: - точение (вращается сама деталь)
- сверление
- фрезерование (вне центра)
Ключевая особенность —синхронная работа двух шпинделей: - деталь может передаваться между ними
- или удерживаться с двух сторон для повышения жёсткости
- при этом инструмент обрабатывает разные зоны
Это типичная операция для станков с: - контршпинделем
- осью Y
- приводным инструментом
|
|
Что это даёт
- высокая точность (деталь не переустанавливается)
- меньше вибраций (поддержка с двух сторон)
- возможность обработки сложной геометрии
- сокращение времени цикла
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи покупателю или 2 000 рабочих часов (в зависимости от того, что наступит раньше), если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на:
- Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
- Инструменты для обслуживания оборудования;
- Устройства хранения данных (жёсткие диски, флэш-накопители и др.) и их приводы;
- Узлы и детали, повреждённые вследствие:
- нарушения правил эксплуатации,
- ошибок оператора,
- несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — важнейший этап обеспечения качества и надёжности оборудования компании «ВЦМ».
В рамках ППП выполняется:
Проверка и диагностика систем
- Контроль работы гидравлической и пневматической систем;
- Проверка герметичности узлов и соединений;
Комплексное тестирование всех функций станка
- Проверка геометрической точности;
- Настройка параметров с учётом практического опыта эксплуатации;
Настройка и дооснащение
- Установка и конфигурация дополнительных опций;
- Оптимизация работы систем станка;
Повышение надёжности
- Проверка и регулировка системы смазки;
- Контроль и подтяжка крепёжных и электрических соединений;
- Проверка номиналов токовой защиты и систем блокировок;
Подготовка к эксплуатации
- Устранение транспортных повреждений (ЛКП, крепёжные элементы и др.);
- Идентификация комплектующих и архивирование параметров оборудования для дальнейшего сервисного обслуживания;
Отзывы
Отзывов пока нет.