Официальный поставщик
в России — группа компаний ООО "ВЦМ"

Официальный поставщик
в России — группа компаний ООО "ВЦМ"

основной

+7 (351) 200-23-11

e-mail

office@vcm74.ru marketing@vcm74.ru

В наличии

Рассрочка 0%

Акция

Токарный станок F-TECH® Doosan Lynx 235MⅡ – с приводным инструментом

В наличии на складе в Китае F-Tech Industrials

Макс. диаметр над станиной 510 мм
Макс. диаметр над суппортом 300 мм
Макс. Длина обработки 480 мм
Обороты шпинделя 4500 об/мин
Мощность шпинделя 18,5 / 15 / 15 кВт
Чистый вес 3 200 кг.

Поделиться

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Гарантия: 1 год
Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Описание

Doosan Lynx 235 MII – это компактный высокопроизводительный горизонтальный токарный обрабатывающий центр с числовым программным управлением FANUC i-Series, предназначенный для точной обработки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Станок оснащён главным шпинделем с C-осью с минимальным углом поворота 0,001°, 12-позиционной револьверной головкой BMT45P с возможностью индексирования до 24 позиций и приводным инструментом с частотой вращения до 6000 об/мин. Максимальный диаметр точения составляет 250 мм, рекомендуемый диаметр – 210 мм, а максимальная длина обработки – 480 мм. Благодаря быстрым перемещениям по осям X и Z до 30 и 36 м/мин, жёсткой конструкции с наклонной станиной и точности позиционирования до ±0,002 мм станок обеспечивает эффективное выполнение токарных, расточных, сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций. Модель подходит для обработки валов, втулок, фланцев, осей, штуцеров и других деталей для общего машиностроения, автомобилестроения, производства гидравлических и пневматических компонентов и серийного производства.

Преимущества:
  • Высокая точность обработки – минимальный угол поворота C-оси составляет 0,001°, точность позиционирования достигает ±0,006 мм по X и ±0,002 мм по Z, а повторяемость – ±0,003 и ±0,002 мм соответственно.
  • Высокая производительность – быстрые перемещения по осям X и Z составляют 30 и 36 м/мин, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить производительность обработки.
  • Мощный главный шпиндель – двигатель мощностью 18,5/15/15 кВт и максимальная частота вращения 4500 об/мин обеспечивают эффективную обработку широкого диапазона деталей; максимальный крутящий момент шпинделя достигает 298 Н·м.
  • Приводной инструмент – револьверная головка BMT45P оснащена 12 инструментальными позициями с возможностью индексирования до 24 позиций, приводным инструментом мощностью 1,0 кВт и частотой вращения до 6000 об/мин.
  • Широкие возможности обработки – станок позволяет выполнять точение, растачивание, сверление, фрезерование и нарезание резьбы; максимальный диаметр фрезерования составляет 30 мм, сверления – 13 мм, нарезаемая резьба – до M12×P1,75.
  • Жёсткая конструкция – наклонная станина с углом 30° и линейные направляющие LMG обеспечивают стабильность станка при обработке, а ход по осям X и Z составляет 175 и 550 мм.
  • Гибкость обработки заготовок – станок рассчитан на обработку прутка диаметром до 65 мм, оснащается стандартным 8-дюймовым патроном и задней бабкой с вращающимся центром MT4.
  • Современная система управления – ЧПУ FANUC i-Series обеспечивает управление станком и реализацию функций токарной обработки, включая работу с C-осью и приводным инструментом.
  • Компактность и удобство эксплуатации – габариты станка составляют 2795 × 1620 × 1650 мм при массе 3200 кг, что позволяет эффективно организовать рабочее пространство производственного участка.

blank

 

blank

blank

blank

Детали

Модель: Модель

Lynx 235MⅡ

Общие: Диаметр над станиной

Ø 510 мм

Общие: Диаметр над суппортом

Ø 300 мм

Общие: Диаметр обработки

Ø 250 мм

Общие: Наибольшая длина обработки

480 мм

Шпиндель: Тип шпинделя

ременной привод

Шпиндель: Размер патрона

8” (203мм)

Шпиндель: Отверстие в шпинделе

Ø 66 мм

Шпиндель: Диаметр обрабатываемого прутка

Ø 65 мм

Шпиндель: Скорость шпинделя

4500 об/мин

Шпиндель: Мощность двигателя шпинделя

18,5 / 15 / 15 кВт.

Шпиндель: Диаметр подшипника шпинделя (передний)

110 мм

Шпиндель: Минимальный угол поворота (ось C)

0.001°

Перемещения: X ось

175 мм

Перемещения: Z ось

550 мм

Перемещения: Ускоренные перемещения X/Z

X: 30 м/мин ; Z: 36 м/мин

Подачи: Мощность осей X/Z

1.8 /1.8 кВт

Подачи: Повторяемость

X — ±0,003 мм, Z — ±0,002 мм

Подачи: Позиционирование

X — ±0,006 мм, Z — ±0,002 мм

Инструментальная Система: Тип револьвера

BMT45P, 12-позиционный

Инструментальная Система: Тип блоков

BMT 45P

Инструментальная Система: Количество инструментов

12 шт.

Инструментальная Система: Время смены инструмента

0,6 сек

Инструментальная Система: Скорость Приводного Инструмента

6000 об/мин

Инструментальная Система: Мощность приводного инструмента

1,0 кВт

Инструментальная Система: Размеры держателей инструмента

внешний 20*20 мм, внутренний 32 / 25 мм

Прочее: Система ЧПУ

DN Solutions – FANUC i-Series

Прочее: Суммарная потребляемая мощность

28,98 кВА

Прочее: Габаритные размеры

2795 × 1620 × 1650 мм

Прочее: Вес станка

3200 кг

Стандартная комплектация:
  • Система ЧПУ DN Solutions – FANUC i-Series.
  • Главный шпиндель: максимальная частота вращения – 4500 об/мин, мощность 18,5/15/15 кВт.
  • Посадка шпинделя ASA A2-6.
  • Встроенная C-ось с шагом позиционирования 0,001°.
  • 12-позиционная револьверная головка BMT45P с приводным инструментом.
  • Приводной инструмент: мощность 1,0 кВт, максимальная частота вращения 6000 об/мин, максимальный крутящий момент 3,7 Н·м.
  • Время индексации револьверной головки на соседнюю позицию – 0,6 с.
  • Линейные направляющие LMG по осям X и Z.
  • Скорости быстрых перемещений: X – 30 м/мин, Z – 36 м/мин.
  • Трёхкулачковый гидравлический патрон диаметром 8 дюймов.
  • Вращающийся центр задней бабки.
  • Максимальный диаметр сверления – 13 мм.
  • Максимальный размер нарезаемой резьбы метчиком – M12 × P1,75.
  • Максимальный диаметр фрезерования – 30 мм.
  • Наружный державочный инструмент – 20 × 20 мм.
  • Расточной инструмент – до Ø32 мм для одинарного расточного державочного инструмента.
  • Базовая система подачи СОЖ с насосом и соплами для подвода жидкости в зону резания.
  • Централизованная система автоматической смазки направляющих и ходовых винтов.
  • Гидравлическая система с гидравлическим агрегатом.
  • Контроль зажима патрона с помощью датчика положения.
  • Полностью закрытая рабочая зона с защитным кожухом и блокировкой передней двери.
  • Рабочее освещение зоны обработки.
  • Сигнальная колонна.
  • Ножная педаль управления патроном.
  • Комплект мягких кулачков.
  • Стандартный комплект державок для инструмента.
  • Система удаления стружки и подготовка станка под установку стружкоуборочного конвейера.
  • Комплект выравнивающих опор и регулировочных болтов.
  • Ящик для инструмента.
  • Руководство по эксплуатации и комплект эксплуатационной документации.
  • Предупреждающие знаки и элементы безопасности.

 

blank
Происхождение основных компонентов
П\ П Наименование Кол-во Ед.из Модель Бренд
1 Литье 1 компл. DN Solutions Республика Корея 
2 Система ЧПУ 1 шт FANUC i-Series Япония 
3 Привод шпинделя 1 шт 18,5/15/15 кВт FANUC Япония 
4 Сервомоторы 3 1,8 кВт FANUC Япония 
5 Шпиндель 1 шт A2-6, 4500 об/мин DN Solutions Республика Корея 
6 C3 швп 3 шт X: 28×10; Z: 32×12 Tsubaki Япония 
7 Направляющие 3 шт LMG DN Solutions Япония 
Опции:
1
  • Система ЧПУ FANUC i-Series — удобная поворотная панель управления с возможностью вращения на 0–90° и цветным широкоформатным TFT LCD-монитором 10,4". Пользовательские страницы упрощают настройку, эксплуатацию и контроль состояния станка. Для передачи и резервного копирования данных предусмотрены USB-порт и PCMCIA-слот, поддерживающие ввод и вывод NC-программ, параметров ЧПУ, данных инструмента и программ ПЛК.

blank
2
  • Патрон и зажимные приспособления (Chuck & Workholding)

    • Гидравлический трёхкулачковый патрон 8″.
    • Комплект мягких кулачков.
    • Датчик подтверждения зажима патрона.
    • Гидравлический цилиндр привода патрона.
blank

 

3
  • Система СОЖ и охлаждения (Coolant System)

    • Система подачи СОЖ с насосом и соплами для подвода охлаждающей жидкости в зону резания.
    • Бак СОЖ ёмкостью 160 л.
    • Насос СОЖ.
    • Подготовка под дополнительные системы охлаждения — опционально.
    • Охладитель СОЖ
    • Система подачи СОЖ через центр шпинделя
    • Система подачи СОЖ через центр револьверной головки
    • Душевая подача СОЖ
blank blank

4

  • Удаление стружки (Chip Disposal & Air)

    • Подготовка станка под установку стружкоуборочного конвейера.
    • Стружкоуборочный конвейер — возможны различные варианты исполнения.
    • Бак/контейнер для сбора стружки — в составе системы удаления стружки.
    • Обдув рабочей зоны сжатым воздухом
    • Обдув инструмента через револьверную головку
    • Система подачи СОЖ для промывки при заднем удалении стружки
    • Туманоуловитель
    • Подготовка под установку туманоуловителя
blank blank

5

  • Измерения и автоматизация (Measuring & Automation)

    • Автоматическая система измерения детали Renishaw OLP40
    • Автоматическая передняя дверь с защитным устройством
    • Интерфейс для подключения пруткового податчика
    • Устройство для автоматического съёма готовых деталей
    • Установщик инструмента
blank

 

6

  • Прочие опции (Others – сигнализация, сервис, управление)

    • TSC — подача СОЖ через центр главного шпинделя — подготовка под установку системы.
    • Подача воздуха через центр главного шпинделя (TSA) — подготовка под установку системы.

Видео отсутствует.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.

Гарантия не распространяется на следующие элементы:

  • Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);

  • Инструменты для обслуживания станков;

  • Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;

  • Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:

  • Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);

  • Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;

  • Проверку геометрической точности оборудования;

  • Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;

  • Установку и настройку дополнительных опций;

  • Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;

  • Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);

  • Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;

  • Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;

  • Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.

Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Токарный станок F-TECH® Doosan Lynx 235MⅡ – с приводным инструментом”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.

Заявка на подбор оборудования

Подберем для вас оборудование
и сформируем индивидуальное коммерческое предложение.
Учтём все ваши требования!

Получить стоимость станка

Оставьте заявку и мы просчитаем стоимость интересующего вас станка в самое ближайшее время!

Нажмите «Принять», если вы согласны с условиями обработки cookie и информацией о поведении на сайте, которые необходимы нам для аналитики. Вы также можете запретить обработку cookies в настройках браузера.