Описание
Вертикально‑фрезерный станок с ЧПУ VMC‑1370L4 предназначен для высокоточной фрезерной обработки металлических заготовок сложной геометрии. Станок подходит для обработки деталей из стали, чугуна, алюминия и цветных сплавов в машиностроении, приборостроении, энергетике, производстве пресс‑форм и оснастки, а также в серийном и мелкосерийном производстве, где важны стабильность, высокая точность и надежность обработки.
Преимущества и выгоды:
-
Усиленная конструкция и литая станина обеспечивают высокую жёсткость корпуса, эффективную виброустойчивость и стабильность геометрии при тяжелых режимах обработки.
-
Современная система ЧПУ FANUC 0i‑MF PLUS с 10,4” TFT‑дисплеем обеспечивает удобное программирование, плавность перемещений, синхронизацию осей и высокую автоматизацию обработки.
-
Роликовые направляющие и качественные шарико‑винтовые пары по осям X/Y/Z повышают точность позиционирования и повторяемость операций при сложных траекториях обработки.
-
Шпиндель с ременным приводом, 8000 об/мин и конусом BT40 обеспечивает выполнение как черновой, так и чистовой обработки широкого спектра материалов.
-
Инструментальный магазин на 24 позиции ускоряет технологический процесс и снижает время простоев при смене инструмента.
-
Полная кабинетная защита, LED‑освещение рабочей зоны и система подачи СОЖ создают комфортные, безопасные условия работы оператора и стабильность при длительных циклах обработки.
-
Дополнительные опции и интерфейсы — наличие CF‑карты, Ethernet и USB позволяют легко обмениваться программами и обеспечивают гибкость настройки.
Вертикально‑фрезерный станок VMC‑1370L4 сочетает стабильность, точность и технологичность, что делает его эффективным решением для предприятий, ориентированных на качественную механическую обработку при высоких требованиях к точности и производительности.
Стандартная комплектация: - Система ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS (5), 10,4” TFT дисплей, (внутр.память 10мб)
- Роликовые направляющие по осям X\Y\Z \ 45мм
- ШВП 40х10 \ С3
- Инструментальный магазин на 24 позиции тип «Рука».
- Шпиндель 8000 об/мин, BT40 конус, ременный привод
- Продувка шпинделя воздухом
- Функция жесткого нарезания резьбы
- СF-карта интерфейс (128Гб), интерфейс ETHERNET (1Гб), USB интерфейс (128Гб)
- Регулируемая/подвижная панель оператора
- Маховичок управления осями
- Полная кабинетная защита
- Централизованная система смазки
- Система подачи СОЖ
- LED освещение рабочей зоны
- Сигнальный 3х цветный светофор
- Телескопическая защита направляющих
- Воздушный пистолет
- 2 внутренних шнековых стружкоуборщика + внешний стружечный конвейер
- Установочные болты и элементы
|  |
Происхождение основных компонентов
| П\П | Наименование | Кол-во | Ед.из | Модель | Бренд |
| 1 | Литье | 3 | шт | - | F-TECH |
| 2 | Система ЧПУ | 1 | шт | FANUC 0i-MF (5) | FANUC |
| 3 | Привод шпинделя | 1 | шт | 11/15 KW | FANUC |
| 4 | Сервомоторы | 3 | шт | 3/3/3 кВт | FANUC |
| 5 | Шпиндель ременный | 1 | шт | BT40 | SPEEDCN |
| 6 | C3 швп | 3 | шт | XYZ-50/10 | Rexroth |
| 7 | Роликовые направляющие | 3 | шт | X-45/Y-45/Z-45 | Rexroth |
| 8 | Пневмоцилиндр | 1 | шт | 2T | DAN |
| 9 | Подшипники | 12 | шт | | NSK |
| 10 | Плата управления | 1 | шт | | FANUC |
| 11 | Система смазки | 1 | шт | | ZHONGGU |
| 12 | Электрошкаф | 1 | шт | | CHNT/Fanuc |
| 13 | BT40 сменщик | 1 | шт | | F-TECH |
|
1
|
Диалоговое программирование Manual Guide I CNC Siemens 828D (PPU 290) \ SIMATIC S7-200 display 15”, мотор 22\30кВт (161 \ 218Нм), X\Y\Z – 3\3\4кВт, Shopmill, 3D симуляция |
|
|
2
|
Апгрейд до BT50, 6000об.мин (ременная передача) Шпиндель HSK-63A \ 22-30кВт \ 15 000об.мин + инструментальный магазин HSK-63A |
|
|
3
|
Поворотный стол AR250/RH250 в комплекте с задней бабкой и ручным патроном SK-11 Поворотный стол AR320/RH320 в комплекте с задней бабкой и ручным патроном SK-12 |
|
|
4
|
Прямой привод шпинделя BT40 (DDR), 12000об.мин с охладителем |
|
|
5
|
Редуктор GTP-120 планетарный 2-х ступенчатый (только с BT50) |
|
|
6
|
Система измерения инструмента STLS-5 Система измерения инструмента Renishaw TS-27 |
|
|
7
|
Система измерения детали SOMP40 (Оптический) Система измерения детали OMP-40 (Оптический) Renishaw |
|
|
8
|
Подача СОЖ через шпиндель 30bar (CTS) |
|
|
9
|
Подача СОЖ через фланец шпинделя |
|
|
10
|
Тисы станочные GT-300С (Smax = 400mm) |
|
|
11
|
Оптические линейки HEIDENHAIN на оси X/Y/Z (Комплект) |
|
|
12
|
Инструментальный магазин на 30 позиций (ATC) |
|
|
13
|
Ленточный стружкоуборочный конвейер |
|
|
14
|
Дополнительные шнековые стружечные конвейеры (левый и правый) |
|
|
15
|
Маслоотделитель |
|
|
16
|
Сборщик масляного тумана |
|
|
17
|
Файл кинематики станка, 3D модель в формате "prt" |
|
|
18
|
Постпроцессор разработанный для NX, Adem, Sprutcam, с кинематической схемой станка |
|
|
19
|
Система измерения инструмента Renishaw NC-4 (Лазерная) |
|
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.