Описание
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ FVM‑1160 предназначен для высокоточной фрезерной, сверлильной и расточной обработки деталей из различных металлов — стали, чугуна, алюминия и цветных сплавов. Станок широко применяется в машиностроении, приборостроении, энергетике, производстве пресс‑форм и оснастки, а также в серийном и мелкосерийном производстве, где важны стабильность, высокая точность и производительность.
Преимущества и выгоды:
-
Прочная и стабильная конструкция с литой станиной и корпусом обеспечивает высокую виброустойчивость и стабильность при обработке даже при тяжёлых режимах резания, что повышает долговечность оборудования.
-
Высокоточные роликовые линейные направляющие и шарико‑винтовые пары высокого класса гарантируют плавность перемещений, высокую точность позиционирования по осям X/Y/Z и повторяемость операций при сложных траекториях обработки.
-
Современная система ЧПУ FANUC 0i‑MF PLUS обеспечивает удобное программирование, функциональность для сложных циклов обработки, синхронизацию осей и высокий уровень автоматизации технологического процесса.
-
Шпиндель с ременным приводом и максимальной частотой вращения до 10 000 об/мин (BT40) позволяет эффективно выполнять как черновую, так и чистовую обработку широкого спектра материалов без потери качества поверхности.
-
Большая рабочая зона и просторная поверхность стола (1200×600 мм) обеспечивают возможность обработки габаритных заготовок за одну установку, снижая время наладки и повышая производительность.
-
Централизованная система смазки, система подачи СОЖ и LED‑освещение рабочей зоны увеличивают ресурс узлов, обеспечивают стабильную работу в длительных циклах и создают комфортные условия для оператора.
-
Эргономичная панель управления с регулируемым положением, маховичок управления и защитные элементы повышают удобство эксплуатации и безопасность, снижая утомляемость оператора.
Вертикальный обрабатывающий центр FVM‑1160 сочетает высокую надёжность, точность и технологичность, делая его оптимальным решением для предприятий, ориентированных на качественную и эффективную механическую обработку широкого спектра деталей при высоких требованиях к точности и производительности.
Стандартная комплектация: - Система ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS (5)
- Сервопривода и двигатели β – тип, оригинал FANUC
- Роликовые линейные направляющие THK X/Y-45мм, Z-45мм и C-3 класс ШВП.
- Инструментальный магазин на 24 позиции тип «Рука».
- Шпиндель 10000об/мин, BT40 конус, ременный привод
- Продувка шпинделя воздухом
- Интерфейс RS232 \ RJ45
- Память USB/CF/PCMCIA
- Функция жесткого нарезания резьбы
- Система масляного охлаждения шпинделя
- Регулируемая/подвижная панель оператора
- Маховичок управления осями
- Полная кабинетная защита
- Централизованная система смазки
- Стружкоуборочный ленточный конвейер
- Система подачи СОЖ 2bar (полив)
- LED освещение рабочей зоны
- Сигнальный 3х цветный светофор
- Телескопическая защита направляющих
- Воздушный пистолет
- Установочные болты и элементы
- Стартовый комплект инструмента
- Кондиционер электрошкафа
|  |
Происхождение основных компонентов
| П\П | Наименование | Кол-во | Ед.из | Модель | Бренд |
| 1 | Литье | 3 | шт | - | F-TECH |
| 2 | Система ЧПУ | 1 | шт | FANUC 0i-MF (5) | FANUC |
| 3 | Привод шпинделя | 1 | шт | 11/15 KW | FANUC |
| 4 | Сервомоторы | 3 | шт | 3/3/3 кВт | FANUC |
| 5 | Шпиндель ременный | 1 | шт | BT40 | SPEEDCN |
| 6 | C3 швп | 3 | шт | XYZ-40/12 | Rexroth |
| 7 | Роликовые направляющие | 3 | шт | X-45/Y-45/Z-45 | Rexroth |
| 8 | Пневмоцилиндр | 1 | шт | 2T | DAN |
| 9 | Подшипники | 12 | шт | | NSK |
| 10 | Плата управления | 1 | шт | | FANUC |
| 11 | Система смазки | 1 | шт | | ZHONGGU |
| 12 | Электрошкаф | 1 | шт | | CHNT/Fanuc |
| 13 | BT40 сменщик | 1 | шт | | F-TECH |
|
1
|
Диалоговое программирование Manual Guide I +AICC (предсчитывание кадров УП) +3D graphics. FANUC (1) + 15” LCD дисплей DATA SERVER 2GB |
|
|
2
|
Двигатель шпинделя 15\18,5кВт, α моторы FANUC (405/811Нм) |
|
|
3
|
Поворотный стол AR200/RH200 в комплекте с задней бабкой и ручным патроном SK-7, Поворотный стол AR250/RH250 в комплекте с задней бабкой и ручным патроном SK-10 |
|
|
4
|
Прямой привод шпинделя BT40 (DDR), 12000об.мин |
|
|
5
|
Шпиндель HSK A63 (20 000об.мин) Шпиндель BT-50, ременный привод, 15кВт, Z перемещения 750мм (8 000об.мин) |
|
|
6
|
Система измерения инструмента STLS |
|
|
7
|
Система измерения детали SOMP40 (Оптический) |
|
|
8
|
Подача СОЖ через шпиндель 20bar (CTS) |
|
|
9
|
Подача СОЖ через фланец шпинделя |
|
|
10
|
Тисы станочные GT-300С (Smax = 400mm) |
|
|
11
|
Оптические линейки HEIDENHAIN на оси X/Y/Z (Комплект) |
|
|
12
|
Инструментальный магазин на 30 \ 32 позиций (ATC) |
|
|
13
|
Ленточный стружкоуборочный конвейер |
|
|
14
|
Дополнительные шнековые стружечные конвейеры (левый и правый) |
|
|
15
|
Маслоотделитель |
|
|
16
|
Сборщик масляного тумана |
|
|
17
|
Автоматическая дверь |
|
|
18
|
Постпроцессор разработанный для NX с кинематической схемой станка |
|
|
19
|
Фреза концевая Ø 63, L=50мм с пластинами (насадная) + режущие пластины 20шт + патрон FMB22 |
|
|
20
|
Фреза Ø 20мм, 3-х зубая, L=200мм + режущие пластины 20шт + патрон SLA20 |
|
|
21
|
Фреза торцевая Ø 80мм + режущие пластины 20шт + патрон FMB27 |
|
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.