Описание
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ FVM-650 предназначен для высокоточной фрезерной, сверлильной и расточной обработки деталей из стали, чугуна, алюминия, цветных сплавов и композиционных материалов. Станок широко используется в машиностроении, приборостроении, авиастроении, производстве пресс-форм, оснастки и трудноподдающихся к обработке заготовок. Благодаря сочетанию производительной конструкции и современного управления он эффективно работает в серийном и мелкосерийном производстве, где важны высокая точность, стабильность и производительность.
Преимущества и выгоды:
- Жёсткая литая станина и усиленная конструкция обеспечивают высокую виброустойчивость, минимальные деформации при нагрузках и стабильность обработки даже при интенсивных режимах резания.
- Высокоточные линейные направляющие и шарико-винтовые пары по всем осям гарантируют плавность перемещений, точное позиционирование и стабильную повторяемость операций.
- Современная система ЧПУ обеспечивает удобное программирование, поддержку сложных циклов обработки, эффективное управление скоростями и подачами, а также высокую автоматизацию технологического процесса.
- Высокомощный шпиндель с широким диапазоном оборотов позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку различных материалов без потери точности, обеспечивая высокое качество поверхности.
- Просторная рабочая зона и оптимальная кинематика осей обеспечивают удобство наладки, обработку крупногабаритных заготовок и эффективное использование станка при последовательной обработке партий деталей.
- Автоматическая централизованная смазка и эффективная система охлаждения повышают ресурс движущихся узлов, обеспечивают стабильность параметров обработки и снижают эксплуатационные затраты.
- Эргономичная панель управления с удобным интерфейсом и хорошая обзорность рабочей зоны повышают комфорт работы оператора и снижают утомляемость при длительных сменах.
Вертикальный обрабатывающий центр FVM-650 сочетает высокую точность, надёжность и производительность, являясь оптимальным решением для предприятий, стремящихся к повышению качества обработки сложных деталей и эффективности производственного процесса.
Стандартная комплектация: - Система ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS (5)
- Роликовые направляющие по осям X\Y\Z
- Инструментальный магазин на 24 позиции тип «Рука».
- Шпиндель 8 000 об/мин, BT40 конус, ременный привод
- Продувка шпинделя воздухом
- Подшипники NSK
- Функция жесткого нарезания резьбы
- СF-карта интерфейс (128Гб), интерфейс ETHERNET (1Гб), USB интерфейс (128Гб)
- Регулируемая/подвижная панель оператора
- Маховичок управления осями
- Полная кабинетная защита
- Централизованная система смазки
- Система подачи СОЖ (наружняя)
- LED освещение рабочей зоны
- Сигнальный 3х цветный светофор
- Телескопическая защита направляющих
- Воздушный пистолет
- Подготовка к установке станции подачи СОЖ под давлением через шпиндель 20bar (без станции)
- Установочные болты и элементы
|  |
Происхождение основных компонентов
| П\П | Наименование | Кол-во | Ед.из | Модель | Бренд |
| 1 | Литье | 3 | шт | - | F-TECH |
| 2 | Система ЧПУ | 1 | шт | FANUC 0i-MF (5) | FANUC |
| 3 | Редуктор шпинделя (Опция) | 1 | шт | - | BARRUFALDI |
| 4 | Привод шпинделя | 1 | шт | 5,5\7,5 KW | FANUC |
| 4 | Сервомоторы | 3 | шт | 2/2/2 кВт | FANUC |
| 5 | Шпиндель ременный | 1 | шт | BT40 | SPEEDCN |
| 6 | C3 швп | 3 | шт | XYZ-50/10 | Rexroth |
| 7 | Роликовые направляющие | 3 | шт | X-45/Y-45/Z-45 | Rexroth |
| 8 | Пневмоцилиндр | 1 | шт | 2T | DAN |
| 9 | Направляющие | 6 | шт | | THK |
| 10 | Подшипники | 12 | шт | | NSK |
| 11 | Плата управления | 1 | шт | | FANUC |
| 12 | Система смазки | 1 | шт | | ZHONGGU |
| 13 | Электрошкаф | 1 | шт | | CHNT/Fanuc |
| 14 | BT40 сменщик | 1 | шт | | F-TECH |
Опции:
| 1 | Диалоговое программирование Manual Guide I | |
| 2 | FANUC 0i MF (5) cnc controller with Beta motors, 7.5/11kW servo motor for spindle |
| 3 | CNC Siemens 828D (PPU 290) \ SIMATIC S7-200 display 15”, мотор 22\30кВт (161 \ 218Нм), X\Y\Z – 3\3\4кВт, Shopmill, 3D симуляция |
| 4 | Поворотный стол AR170/RH170 в комплекте с задней бабкой и ручным патроном SK-6 | |
| 5 | Поворотный стол AR200/RH200 в комплекте с задней бабкой и ручным патроном SK-8 |
| 6 | Прямой привод шпинделя BT40 (DDR), 12000об.мин с системой | |
| 7 | Апгрейд до SK-40, 8000об.мин (ременная передача) | |
| 8 | Система измерения детали SOMP40 (Оптический) | |
| 9 | Система измерения инструмента STLS | |
| 10 | Тисы станочные GT-300С (Smax = 400mm) | |
| 11 | Подача СОЖ через шпиндель 30bar (CTS) | |
| Подготовка под подключение станции высокого давления CTS 20bar |
| 12 | Подача СОЖ через фланец шпинделя | |
| 13 | Оптические линейки HEIDENHAIN на оси X/Y/Z (Комплект) | |
| 14 | Ленточный стружкоуборочный конвейер | |
| 15 | Инструментальный магазин на 30 позиций (ATC) | |
| 16 | Дополнительные шнековые стружечные конвейеры (левый и правый) | |
| 17 | Маслоотделитель | |
| 18 | Сборщик масляного тумана | |
| 19 | Постпроцессор разработанный для NX с кинематической схемой станка и ЗД- моделью станка | |
Стартовый комплект инструмента (ОПЦИЯ):
| 1 |
Фреза концевая Ф63, L=50мм с пластинами (насадная) + режущие пластины 20шт + патрон FMB22 |
1шт |
|
| 2 |
Фреза Ф20мм, 3-х зубая, L=200мм + режущие пластины 20шт + патрон SLA20 |
1шт |
|
| 3 |
Фреза торцевая Ф80мм + режущие пластины 20шт + патрон FMB27 |
1шт |
|
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.