Оборудование особенно эффективно для серийного производства электродвигателей и компонентов электротранспорта.

Ключевые преимущества:

• Немецкая измерительная система CAB870 — точное определение величины и положения дисбаланса.
• Высокая точность балансировки — минимальный достижимый остаточный удельный дисбаланс до 0,1 г·мм/кг.
• Автоматическая коррекция — устранение дисбаланса осевым сверлением без необходимости ручной доработки.
• Широкий диапазон деталей — работа с роторами массой от 18 до 300 кг и диаметром до 800 мм.
• Высокая производительность — цикл обработки от 60 до 180 секунд на деталь в зависимости от конфигурации.
• Удобное управление — промышленный сенсорный экран с системой Windows.
• Выгодная стоимость — возможность приобрести промышленное оборудование с наработкой по привлекательной цене.
• Быстрая поставка — 6 станков находятся в наличии, что позволяет оперативно организовать доставку без ожидания производства.

SCHENCK 512RBTU — высокая точность балансировки, автоматизация производства и выгодная стоимость с возможностью быстрой поставки!

Сообщение Автоматический балансировочный станок SCHENCK 512RBTU появились сначала на F-Tech.

Оборудование отличается высокой точностью обработки, надёжной конструкцией и возможностью обработки твёрдых электропроводящих материалов со сложной геометрией.

Ключевые преимущества:

• Швейцарские технологии — высокая точность, надёжность и стабильность электроэрозионной обработки.
• Минимальная наработка — всего 727 часов работы по показаниям счётчика, что является существенным преимуществом для оборудования 2017 года выпуска.
• Хорошее внешнее состояние — станок имеет обычные следы эксплуатации, без заявленных серьёзных дефектов.
• Компактность и производительность — рабочие перемещения 350 × 250 × 250 мм, удобные для изготовления прецизионных деталей.
• Оригинальное оснащение — комплектуется штатным пультом управления, клавиатурой и мышью.
• Выгодная стоимость — возможность приобрести высокоточное оборудование известного производителя с существенной экономией по сравнению с новым станком.
• Быстрая доставка — оборудование находится в наличии, что позволяет оперативно организовать отгрузку и доставку заказчику.

AGIE CHARMILLES FORM E 350 — высокая точность, небольшая наработка и привлекательная цена с возможностью быстрой поставки!

Сообщение Электроэрозионный копировально-прошивной станок с ЧПУ AGIE CHARMILLES FORM E 350 появились сначала на F-Tech.

Станок оснащён системой ЧПУ FANUC 31i-MODEL A, шпинделем BT50 с частотой вращения до 6000 об/мин и двумя рабочими столами, обеспечивающими сокращение вспомогательного времени и повышение производительности.

Ключевые преимущества:

• Японское качество — надёжная конструкция, высокая жёсткость и стабильность обработки.
• Большая рабочая зона — перемещения 1350 × 1150 × 1150 мм.
• Высокая производительность — два рабочих стола и автоматическая смена инструмента.
• Расширенная комплектация — инструментальные магазины на 60 или 190 позиций.
• Выгодная стоимость — существенная экономия по сравнению с приобретением нового оборудования аналогичного класса.
• Быстрая доставка — станки находятся в наличии, что позволяет оперативно организовать отгрузку без ожидания изготовления.

TOYODA FA800S — японская точность, высокая производительность и выгодная цена с возможностью быстрой поставки!

Сообщение 8 горизонтальных обрабатывающих центров TOYODA FA800S с двумя рабочими столами появились сначала на F-Tech.

Станок 2012 года выпуска, предлагается в состоянии бывшего в эксплуатации оборудования. При подтверждении минимальной наработки и хорошего технического состояния он представляет собой особенно привлекательную альтернативу покупке нового станка.

Ключевые преимущества оборудования:

• Японское качество и надёжность. Оборудование MITSUBISHI отличается продуманной конструкцией и ориентацией на стабильную высокоточную обработку.
• Высокая точность шлифования. Заявленная достижимая круглость — до 1 мкм, что позволяет использовать станок для обработки ответственных прецизионных деталей.
• Система ЧПУ FANUC 21i-TB. Обеспечивает автоматизированное управление процессом обработки, высокую повторяемость операций и удобство программирования.
• Универсальность применения. Станок подходит для шлифования наружных цилиндрических, конических и торцевых поверхностей валов и других деталей.
• Выгодная стоимость. Приобретение оборудования с наработкой позволяет существенно сократить первоначальные инвестиции по сравнению с покупкой нового станка аналогичного класса.
• Наличие на складе. Станок предлагается из наличия, что позволяет избежать длительного ожидания изготовления нового оборудования.
• Быстрая доставка. Мы организуем оперативную отгрузку и доставку станка в максимально короткие сроки. Благодаря наличию оборудования на складе заказчику не придётся ожидать его производства, что позволит быстрее приступить к монтажу, запуску и выполнению производственных задач.

MITSUBISHI RD23 — высокоточное японское оборудование по привлекательной цене с возможностью быстрой поставки!

Это отличная возможность модернизировать производство, сократить капитальные затраты и получить надёжный станок без длительного ожидания нового оборудования.

Сообщение Японский круглошлифовальный станок с ЧПУ MITSUBISHI RD23 появились сначала на F-Tech.

Преимущества FMC-400-5X:

• Полноценная 5-осевая обработка — поворотно-наклонный стол Ø400 мм, ось A от −120° до +120°, ось C — 360°. Это позволяет обрабатывать сложные детали с нескольких сторон за один установ.
• Высокопроизводительный шпиндель — 15 000 об/мин, конус BBT40, мощность 15/24 кВт и крутящий момент до 91 Н·м.
• Высокая точность обработки — заявленная точность позиционирования по X/Y/Z составляет 0,007 мм, повторяемость — 0,005 мм.
• Жёсткая и стабильная конструкция — станина из высокопрочного чугуна, роликовые линейные направляющие и ШВП класса C3 обеспечивают стабильность при обработке.
• Высокая динамика — быстрые перемещения по осям X/Y/Z до 36 м/мин и подача до 10 000 мм/мин сокращают вспомогательное время.
• Автоматизация работы — магазин на 24 инструмента с быстрой сменой инструмента, что повышает производительность при серийной и сложной обработке.
• Продуманная базовая комплектация — закрытая защитная кабина, конвейер стружки, система охлаждения, централизованная смазка, охлаждение шпинделя и кондиционер электрошкафа уже предусмотрены в поставке.
• Компактность при широких возможностях — при массе около 6,5 т станок сочетает рабочую зону 500 × 650 × 400 мм и 5-осевую обработку в одном корпусе.

Сообщение 5-осевой обрабатывающий центр «F-TECH®» модели FMC-400-5X появились сначала на F-Tech.

Преимущества:

• Двухколонная конструкция — высокая жесткость станка и стабильная точность реза. ТКП от ВЦМ на F-Tech TGK4228A
• Угловой рез до 45° — поворотная пильная рама с надежной фиксацией. ТКП от ВЦМ на F-Tech TGK4228A
• Гидравлический автоматический зажим — постоянное усилие и надежная фиксация заготовки. ТКП от ВЦМ на F-Tech TGK4228A
• Высокая производительность — три скорости пильной ленты: 27, 45 и 69 м/мин, возможность подобрать режим под материал. ТКП от ВЦМ на F-Tech TGK4228A
• Готовность к серийной работе — станок подходит для пакетной резки и работы с длинномерными заготовками.

Сообщение Ленточная пила «F-TECH®» модели TGK4228A появились сначала на F-Tech.

Преимущества:

• Высокая мощность — 20 кВт. Лазерный источник MAX позволяет выполнять высокопроизводительную резку листового металла, включая углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь.
• Большая рабочая зона 6000 × 2000 мм. Станок подходит для обработки крупноформатных листов и оснащён сменным рабочим столом, что помогает сократить простои при загрузке и выгрузке материала.
• Современное ЧПУ FSCUT 8000 и автоматическая головка BOCI BLT663. Автоматическая фокусировка упрощает настройку параметров резки при переходе между материалами и толщинами.
• Высокая скорость и динамика. Максимальная скорость перемещения по осям X/Y достигает 120 м/мин, а ускорение — 1,2G, что особенно важно при серийном раскрое деталей.
• Высокая точность обработки. Точность позиционирования составляет до ±0,05 мм, повторяемость — до ±0,03 мм, что обеспечивает стабильность при изготовлении серийных деталей.
• Надёжные комплектующие. В станке применяются сервоприводы Inovance, направляющие Hawk King, рейки YYC, редукторы France Motoreducer, электрические компоненты Schneider и чиллер Hanli HL-20000.
• Продуманная промышленная комплектация. Предусмотрены автоматическая система смазки, камеры наблюдения за рабочей зоной, ручной пульт управления и комплект расходных элементов.

Основная комплектация:

• Лазерный источник MAX 20 000 Вт
• Система ЧПУ FSCUT 8000
• Режущая головка BOCI BLT663 с автоматической фокусировкой
• Рабочий стол 6000 × 2000 мм с системой автоматической смены паллет
• Сервоприводы Inovance
• Водяной чиллер Hanli HL-20000
• Линейные направляющие Hawk King и зубчатые рейки YYC
• Редукторы France Motoreducer
• Электрические компоненты Schneider
• Пневматические компоненты Yanzekt
• Система красного лазерного позиционирования

Дополнительная комплектация:

• Стабилизатор напряжения
• Тележка для сбора и удаления отходов (Skip Car)
• Дополнительный комплект защитных линз
• Дополнительный комплект режущих сопел
• Керамические кольца для режущей головки
• Шланги для подачи кислорода O₂ и азота N₂
• Ручной пульт управления оборудованием
• Комплект запасных и расходных элементов для режущей головки

Сообщение Лазерный станок для раскроя листового металла KCL-D6020-20000W появились сначала на F-Tech.

Преимущества:

• Высочайшая точность и повторяемость– позиционирование по C-оси: 0,02°, по Z: 0,025 мм, по X: 0,016 мм; повторяемость – до 0,01° и 0,008 мм соответственно, что обеспечивает стабильное качество даже при многосменной работе.
• Скоростная обработка сложных профилей– вихревое фрезерование позволяет формировать резьбы и винтовые поверхности за один проход, сокращая время цикла по сравнению с традиционным точением.
• Жёсткая и виброустойчивая конструкция– двойные V‑образные направляющие и центральный шарико-винтовой винт минимизируют деформации и вибрации, увеличивая стойкость инструмента.
• Гибкость настройки– широкий диапазон оборотов фрезерного шпинделя (до 1400 об/мин) и регулируемая подача (0–1000 мм/мин) позволяют адаптировать режимы под любой материал – от стали до цветных сплавов.
• Полная автоматизация процесса– наличие пневматического зажима, задней бабки с ходом 80 мм, портальный робот-загрузчик для автоматической загрузки/выгрузки заготовок и интерфейсов для внешних устройств (загрузчики, роботы) упрощает интеграцию в гибкие производственные ячейки.

Сообщение Резьбофрезерный обрабатывающий центр «F-TECH®» XKW40 появились сначала на F-Tech.

Преимущества:

• Высокая точность – позиционирование по осям подачи, поворота и гиба с погрешностью не более 0,1 мм и 0,1°, что гарантирует повторяемость геометрии даже при больших партиях.
• Многоосевая синхронная работа – 4 сервопривода (подача, поворот, гиб, смена матрицы) функционируют одновременно, сокращая время цикла.
• Широкий диапазон гибки – возможность настройки трёх различных радиусов гиба и работа как с круглыми, так и с прямоугольными трубами, включая вальцовку.
• Полная автоматизация – автоматический процесс подачи, гибки и смены оснастки; оператору доступен выбор режима (ручной/полуавтомат/автомат) и управление ножной педалью.
• Надёжные импортные комплектующие – гидравлика, ПЛК, сервоприводы, редукторы, датчики и электроника ведущих мировых брендов (Mitsubishi, Yuken, Atlanta, Schneider Electric, Omron), что повышает долговечность и снижает риск простоев.
• Интеллектуальное управление – диалоговый интерфейс, пошаговое обучение (teaching) для предотвращения столкновений, мгновенная диагностика ошибок, защита данных паролем и архивация программ на USB.

Сообщение Трубогибочный станок «F-TECH®» с ЧПУ модели DW38CNC 4A 2SV появились сначала на F-Tech.

Преимущества:

• Шарико-винтовые пары по осям X, Y и Z — обеспечивают точное и стабильное перемещение рабочих органов станка.
• Сервоприводы по трём координатным осям — обеспечивают точное управление перемещениями и удобство работы оператора.
• Мощный главный двигатель 15 кВт — обеспечивает эффективную обработку металлических заготовок и стабильную работу при фрезеровании.
• Шпиндель с конусом ISO50 — позволяет использовать широкий спектр стандартного фрезерного инструмента.
• Большой рабочий стол 2100 × 500 мм — позволяет устанавливать и обрабатывать крупногабаритные заготовки.
• Большие рабочие перемещения — ход по оси X составляет 1500 мм, по Y — 650 мм, что расширяет возможности обработки деталей.
• Регулируемая подача стола — диапазон подачи по X/Y составляет 2,5–3000 мм/мин, по Z — 2,5–2500 мм/мин.
• Два диапазона переменной частоты вращения шпинделя — позволяют подобрать оптимальный режим обработки для различных операций.
• Высокая скорость холостых перемещений — ускоренная подача достигает 6000 мм/мин по X и Y и 3000 мм/мин по Z.

Сообщение Универсально-фрезерный станок «F-TECH®» модели X715 появились сначала на F-Tech.