ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ * F-Tech

Резьбофрезерный обрабатывающий центр «F-TECH®» XKW40

Александр Горбунов — Mon, 21 Sep 2026 09:42:29 +0000

XKW40 — высокоточный резьбофрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для эффективного изготовления наружных и внутренних резьб, многозаходных винтов, червяков, шлицев и других сложных винтовых поверхностей. Станок использует технологию внутреннего вихревого фрезерования (Thread Whirling), обеспечивающую высокую производительность и стабильное качество обработки. Обработка сложных профилей может выполняться за один проход, что позволяет сократить время изготовления деталей. GSK988TA, сервоприводы по осям X, Z и C, жёсткая конструкция с прецизионными ШВП и двойными V-образными направляющими обеспечивают высокую точность и повторяемость обработки. Максимальный диаметр заготовки — 30 мм, ход по осям Z/X — 260/100 мм. Станок оснащён пневматическим цанговым зажимом, задней бабкой, системой масляного/распылительного охлаждения и полностью закрытым защитным кожухом. Предусмотрена возможность подключения внешних устройств автоматизации и интеграции в автоматизированные производственные линии. F-TECH XKW40 — оптимальное решение для серийного производства высокоточных резьбовых и винтовых деталей с высокой стабильностью размеров от партии к партии.

Преимущества:

Высочайшая точность и повторяемость– позиционирование по C-оси: 0,02°, по Z: 0,025 мм, по X: 0,016 мм; повторяемость – до 0,01° и 0,008 мм соответственно, что обеспечивает стабильное качество даже при многосменной работе.
Скоростная обработка сложных профилей– вихревое фрезерование позволяет формировать резьбы и винтовые поверхности за один проход, сокращая время цикла по сравнению с традиционным точением.
Жёсткая и виброустойчивая конструкция– двойные V‑образные направляющие и центральный шарико-винтовой винт минимизируют деформации и вибрации, увеличивая стойкость инструмента.
Гибкость настройки– широкий диапазон оборотов фрезерного шпинделя (до 1400 об/мин) и регулируемая подача (0–1000 мм/мин) позволяют адаптировать режимы под любой материал – от стали до цветных сплавов.
Полная автоматизация процесса– наличие пневматического зажима, задней бабки с ходом 80 мм, портальный робот-загрузчик для автоматической загрузки/выгрузки заготовок и интерфейсов для внешних устройств (загрузчики, роботы) упрощает интеграцию в гибкие производственные ячейки.

Сообщение Резьбофрезерный обрабатывающий центр «F-TECH®» XKW40 появились сначала на F-Tech.

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр F-TECH® Doosan DEF 5005

admin_ftech — Sat, 12 Sep 2026 08:42:26 +0000

F-TECH® Doosan DEF 5005 – высокоточный 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с поворотно-наклонным столом диаметром 630 мм, предназначенный для комплексной обработки сложных деталей за одну установку. Станок позволяет выполнять 3+2-осевую и одновременную 5-осевую обработку, что особенно эффективно при изготовлении корпусных деталей, пресс-форм, элементов аэрокосмической и энергетической промышленности. Ходы по осям X, Y и Z составляют 650, 520 и 480 мм, диапазон поворота оси B – от -30° до +110°, оси C – 360°. Максимальный диаметр заготовки достигает 600 мм, высота – 500 мм, масса – до 400 кг. Стандартный шпиндель развивает до 15 000 об/мин при мощности 18,5/11 кВт и максимальном крутящем моменте 118 Н·м. Быстрые перемещения по осям X/Y/Z достигают 42 м/мин.

Преимущества:

Высокая универсальность – полноценная 5-осевая обработка позволяет выполнять сложные пространственные поверхности и обрабатывать деталь с нескольких сторон за одну установку.
Большая рабочая зона – перемещения X/Y/Z 650/520/480 мм, обработка заготовок диаметром до 600 мм, высотой до 500 мм и массой до 400 кг.
Высокоскоростной шпиндель – частота вращения до 15 000 об/мин, мощность 18,5/11 кВт и крутящий момент до 118 Н·м обеспечивают эффективную обработку широкого диапазона материалов.
Высокая производительность – быстрые перемещения по линейным осям достигают 42 м/мин, что сокращает вспомогательное время.
Поворотно-наклонный стол – ось B работает в диапазоне от -30° до +110°, ось C имеет полный поворот 360°, обеспечивая гибкость при многосторонней обработке.
Автоматическая смена инструмента – стандартный магазин на 30 инструментов; время смены «инструмент–инструмент» составляет 1,3 с.
Высокая точность и стабильность – жёсткая конструкция, абсолютные энкодеры поворотных осей и система термокомпенсации обеспечивают стабильные результаты при продолжительной работе.
Современная система управления – FANUC поддерживает многоосевую обработку, Ethernet, USB и расширенные функции управления обработкой.
Возможности автоматизации – станок оснащен датчиками детали и инструмента Renishaw
СОЖ через шпиндель

Сообщение 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр F-TECH® Doosan DEF 5005 появились сначала на F-Tech.

Горизонтальный токарный центр с ЧПУ «F-TECH®» Doosan PUMA 4005

Александр Горбунов — Sat, 12 Sep 2026 08:25:34 +0000

PUMA 4005 — высокопроизводительный горизонтальный токарный станок с ЧПУ, предназначенный для тяжёлой обработки крупных и массивных деталей. Жёсткая конструкция с наклонной станиной 45° обеспечивает высокую устойчивость, снижение вибраций и стабильность обработки при интенсивном резании. Станок оснащён мощным шпинделем мощностью до 35 кВт, максимальным крутящим моментом 2379 Н·м и проходным отверстием Ø132 мм, что позволяет эффективно обрабатывать заготовки большого диаметра и выполнять тяжёлые операции точения. Максимальный диаметр точения составляет 550 мм, длина обработки — до 1042 мм, диаметр обрабатываемого прутка — до 116,5 мм. 10-позиционная сервоприводная револьверная головка обеспечивает быструю смену инструмента и высокую производительность. Система ЧПУ DN Solutions – FANUC i-Series обеспечивает удобное программирование и точное управление всеми операциями. PUMA 4005 подходит как для единичного изготовления, так и для серийного производства, обеспечивая высокую производительность и надёжность при обработке сложных и крупногабаритных деталей.

Преимущества:

Высокая жёсткость и стабильность конструкции;
Мощный шпиндель с крутящим моментом до 2379 Н·м;
Эффективная обработка крупных и тяжёлых деталей;
Широкий диапазон обработки — до Ø550 мм;
Высокая скорость быстрых перемещений — до 20 м/мин;
Производительная 10-позиционная револьверная головка;
Надёжная система ЧПУ FANUC;
Подходит для тяжёлого и серийного производства.

Сообщение Горизонтальный токарный центр с ЧПУ «F-TECH®» Doosan PUMA 4005 появились сначала на F-Tech.

Горизонтальный токарный-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ «F-TECH®» Doosan PUMA DNT 3050LM

Александр Горбунов — Thu, 10 Sep 2026 10:05:05 +0000

PUMA DNT3050LM — высокопроизводительный горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для комплексной обработки деталей за одну установку. Станок позволяет выполнять точение, сверление, фрезерование и нарезание резьбы благодаря управляемой оси C и приводному инструменту. Станок оснащен 12-дюймовым шпинделем с частотой вращения до 3000 об/мин и мощностью до 18,5 кВт. Рекомендуемый диаметр точения составляет 305 мм, максимальный диаметр прутка — 81 мм. Жесткая станина с направляющими BOX GUIDE обеспечивает стабильность при интенсивной обработке. 12-позиционная револьверная головка BMT55P с приводным инструментом до 6000 об/мин расширяет технологические возможности станка. Управление осуществляется системой ЧПУ DN Solutions–FANUC i Series. Высокая динамика перемещений — до 24 м/мин по оси X и 30 м/мин по оси Z — способствует сокращению вспомогательного времени и повышению производительности. Сочетание мощного шпинделя, приводного инструмента и жесткой конструкции делает PUMA DNT3050M эффективным решением как для серийного производства, так и для обработки сложных деталей с повышенными требованиями к точности.

Преимущества:

Комплексная обработка за одну установку — сочетание токарных операций, сверления, фрезерования и нарезания резьбы благодаря оси C и приводному инструменту.
Высокая жесткость конструкции — наклонная станина 30° и коробчатые направляющие BOX GUIDE обеспечивают стабильность при интенсивной обработке.
Мощный шпиндель — мощность до 18,5 кВт, максимальный крутящий момент 407,5 Н·м и частота вращения до 3000 об/мин.
Производительная револьверная головка BMT55P — 12 инструментальных позиций, приводной инструмент до 6000 об/мин и крутящий момент до 42 Н·м.
Высокая динамика — быстрые перемещения до 24 м/мин по X и 30 м/мин по Z, что позволяет сокращать вспомогательное время обработки.
Современное управление FANUC — система ЧПУ DN Solutions–FANUC i Series обеспечивает удобное управление и программирование станка.

Сообщение Горизонтальный токарный-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ «F-TECH®» Doosan PUMA DNT 3050LM появились сначала на F-Tech.

Горизонтальный токарный центр С ЧПУ «F-TECH®» Doosan PUMA 4005M

Александр Горбунов — Thu, 10 Sep 2026 07:19:47 +0000

PUMA 4005M — современный горизонтальный токарный центр с ЧПУ, разработанный для производительной обработки крупных и массивных деталей. Станок сочетает жёсткую конструкцию, мощный шпиндель и автоматизированную систему управления, обеспечивая стабильную работу при высоких нагрузках. Модель оснащена 12-позиционной револьверной головкой с приводным инструментом, что позволяет выполнять не только токарные, но и дополнительные фрезерные операции за один установ детали. Благодаря этому сокращается количество переустановок, повышается точность обработки и уменьшается время производственного цикла. PUMA 4005M предназначен для предприятий машиностроения, металлообработки и других производств, где требуются высокая производительность, надёжность и универсальность оборудования. Станок подходит как для единичного и мелкосерийного, так и для серийного производства.

Преимущества:

Высокая жёсткость и стабильность при обработке
Мощный шпиндель с высоким крутящим моментом
Высокая точность и повторяемость обработки
12-позиционный сервоприводной револьвер
Приводной инструмент для комплексной обработки
Система ЧПУ FANUC
Большая рабочая зона для обработки крупных деталей
Эффективные системы охлаждения и удаления стружки

Сообщение Горизонтальный токарный центр С ЧПУ «F-TECH®» Doosan PUMA 4005M появились сначала на F-Tech.

Горизонтальный токарный центр С ЧПУ «F-TECH®» Doosan PUMA 4005L

Александр Горбунов — Thu, 10 Sep 2026 04:08:47 +0000

DN SOLUTIONS PUMA 4005L — высокопроизводительный горизонтальный токарный центр с ЧПУ FANUC, предназначенный для точной обработки крупных и массивных деталей. Станок отличается жесткой конструкцией, мощным шпинделем и высокой стабильностью при выполнении тяжелых токарных операций. PUMA 4005L оснащен 12-позиционным сервоприводным револьвером, гидравлическим патроном и задней бабкой с автоматизированным перемещением. Конструкция станка обеспечивает эффективную обработку деталей различной сложности, высокую производительность и стабильное качество готовых изделий. Полностью закрытая рабочая зона, система подачи СОЖ и возможность оснащения станка дополнительными системами измерения, удаления стружки, контроля инструмента и люнетами позволяют адаптировать станок под различные производственные задачи.

Преимущества:

Высокая жесткость и стабильность при тяжелой обработке
Мощный шпиндель с высоким крутящим моментом
Точная обработка и высокая повторяемость
12-позиционный сервоприводной револьвер
Надежная гидравлическая система закрепления детали
Система ЧПУ FANUC
Возможность установки люнетов, измерительных систем и других опций
Эффективная система охлаждения и удаления стружки

Сообщение Горизонтальный токарный центр С ЧПУ «F-TECH®» Doosan PUMA 4005L появились сначала на F-Tech.

Токарный станок F-TECH® Doosan Lynx 305

admin_ftech — Wed, 09 Sep 2026 11:11:47 +0000

F-TECH® Doosan Lynx 305 – высокопроизводительный горизонтальный токарный обрабатывающий центр с 10-дюймовым патроном и системой ЧПУ DN Solutions–FANUC i Plus Series, предназначенный для точной и стабильной обработки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Станок оснащён мощным главным шпинделем с частотой вращения до 3500 об/мин, двигателем мощностью 18,5/15 кВт и максимальным крутящим моментом 403,3 Н·м. Максимальный диаметр точения составляет 450 мм, рекомендуемый диаметр – 254 мм, максимальная длина обработки – 756 мм, а диаметр обрабатываемого прутка достигает 76 мм. Ходы по осям X и Z составляют 255 и 790 мм, быстрые перемещения – 24 и 30 м/мин соответственно. Жёсткая конструкция с наклонной станиной 30°, низким центром тяжести и роликовыми линейными направляющими обеспечивает устойчивость станка и стабильность обработки при высоких нагрузках.

Преимущества:

Высокая производительность – быстрые перемещения по осям X и Z составляют 24 и 30 м/мин, что сокращает вспомогательное время и повышает эффективность обработки.
Мощный главный шпиндель – частота вращения до 3500 об/мин, мощность 18,5/15 кВт и максимальный крутящий момент 403,3 Н·м позволяют выполнять интенсивные токарные операции.
Большая зона обработки – максимальный диаметр точения 450 мм, максимальная длина обработки 756 мм, диаметр прутка до 76 мм.
12-позиционная револьверная головка – обеспечивает быстрое переключение инструмента; время поворота на соседнюю позицию составляет 0,15 с.
Жёсткая конструкция – наклонная станина 30° и роликовые линейные направляющие повышают жёсткость, устойчивость и стабильность обработки.
Удобная работа с заготовками – стандартный 10-дюймовый патрон, шпиндель ASA A2-8 и проходное отверстие 86 мм позволяют работать с широким диапазоном деталей.
Задняя бабка – оснащается вращающимся центром MT#4, ход пиноли составляет 120 мм, ход задней бабки – 775 мм.
Современная система управления – FANUC i Plus Series с 10,4-дюймовым дисплеем, USB, Ethernet и фирменными функциями EOP для удобства оператора.
Компактные габариты для своего класса – 3410 × 1785 × 1715 мм, масса станка около 4000 кг.

Сообщение Токарный станок F-TECH® Doosan Lynx 305 появились сначала на F-Tech.

Токарный станок F-TECH® Doosan Lynx 235MⅡ – с приводным инструментом

admin_ftech — Mon, 07 Sep 2026 11:03:13 +0000

Doosan Lynx 235 MII – это компактный высокопроизводительный горизонтальный токарный обрабатывающий центр с числовым программным управлением FANUC i-Series, предназначенный для точной обработки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Станок оснащён главным шпинделем с C-осью с минимальным углом поворота 0,001°, 12-позиционной револьверной головкой BMT45P с возможностью индексирования до 24 позиций и приводным инструментом с частотой вращения до 6000 об/мин. Максимальный диаметр точения составляет 250 мм, рекомендуемый диаметр – 210 мм, а максимальная длина обработки – 480 мм. Благодаря быстрым перемещениям по осям X и Z до 30 и 36 м/мин, жёсткой конструкции с наклонной станиной и точности позиционирования до ±0,002 мм станок обеспечивает эффективное выполнение токарных, расточных, сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций. Модель подходит для обработки валов, втулок, фланцев, осей, штуцеров и других деталей для общего машиностроения, автомобилестроения, производства гидравлических и пневматических компонентов и серийного производства.

Преимущества:

Высокая производительность – быстрые перемещения по осям X и Z составляют 30 и 36 м/мин, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить производительность обработки.
Мощный главный шпиндель – двигатель мощностью 18,5/15/15 кВт и максимальная частота вращения 4500 об/мин обеспечивают эффективную обработку широкого диапазона деталей; максимальный крутящий момент шпинделя достигает 298 Н·м.
Приводной инструмент – револьверная головка BMT45P оснащена 12 инструментальными позициями с возможностью индексирования до 24 позиций, приводным инструментом мощностью 1,0 кВт и частотой вращения до 6000 об/мин.
Жёсткая конструкция – наклонная станина с углом 30° и линейные направляющие LMG обеспечивают стабильность станка при обработке, а ход по осям X и Z составляет 175 и 550 мм.
Гибкость обработки заготовок – станок рассчитан на обработку прутка диаметром до 65 мм, оснащается стандартным 8-дюймовым патроном и задней бабкой с вращающимся центром MT4.
Современная система управления – ЧПУ FANUC i-Series обеспечивает управление станком и реализацию функций токарной обработки, включая работу с C-осью и приводным инструментом.
Компактность и удобство эксплуатации – габариты станка составляют 2795 × 1620 × 1650 мм при массе 3200 кг, что позволяет эффективно организовать рабочее пространство производственного участка.

Сообщение Токарный станок F-TECH® Doosan Lynx 235MⅡ – с приводным инструментом появились сначала на F-Tech.

Токарно-обрабатывающий центр FCX-4558X1000

admin_ftech — Tue, 04 Aug 2026 10:43:32 +0000

FCX-4558X1000 — высокопроизводительный токарно-обрабатывающий центр с ЧПУ и приводным инструментом, предназначенный для комплексной обработки деталей за одну установку. Жёсткая наклонная станина под углом 45° обеспечивает высокую стабильность, снижение вибраций и точность обработки.

Станок оснащён мощным шпинделем A2-8 с отверстием Ø87 мм, мощностью 15/18,5 кВт и частотой вращения до 3000 об/мин, что позволяет обрабатывать детали диаметром до Ø560 мм и длиной до 1000 мм. Приводная револьверная головка BMT45-12T расширяет возможности оборудования, позволяя выполнять токарные и фрезерные операции без переустановки детали.

Высокоточные направляющие, ШВП HIWIN и система ЧПУ FANUC 0i TF Plus обеспечивают точность позиционирования ±0,003 мм, стабильность работы и высокую производительность в условиях серийного производства.

Преимущества:

Жёсткая конструкция и высокая точность:
Цельнолитая наклонная станина обеспечивает устойчивость при обработке сложных деталей и снижает вибрации при больших нагрузках.
Комплексная обработка за одну установку:
Приводной инструмент BMT45-12T позволяет выполнять токарные, сверлильные и фрезерные операции без дополнительных переустановок детали.
Мощный шпиндельный узел:
Шпиндель A2-8 с увеличенным отверстием Ø87 мм обеспечивает эффективную обработку крупных заготовок.
Надёжная система управления:
FANUC 0i TF Plus гарантирует удобное программирование, высокую точность и стабильность технологических процессов.

Сообщение Токарно-обрабатывающий центр FCX-4558X1000 появились сначала на F-Tech.

Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTB TC-2000 MY

Александр Горбунов — Fri, 17 Jul 2026 06:19:43 +0000

Токарный станок с ЧПУ TC‑2000 MY — это высокопроизводительный обрабатывающий центр с монолитной наклонной чугунной станиной (угол наклона 45°), предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки крупногабаритных деталей диаметром до 560 мм и длиной до 1980 мм. Базовый шпиндельный узел A2‑8 с отверстием Ø87 мм (опционально A2‑11/15 с проходом до Ø132 мм), оснащённый прецизионными роликовыми коническими подшипниками класса P4 и двигателем 15/18,5 кВт (пиковый крутящий момент до 1200 Н·м, опционально 22/26 кВт), в паре с 12‑дюймовым гидравлическим патроном обеспечивает тяжелое черновое точение закалённых сталей и глубокое сверление. Система ЧПУ FANUC 0i‑TF Plus управляет цифровыми сервоприводами с абсолютными энкодерами по осям X/Z и полноценной линейной осью Y (ход ±75 мм), а BMT‑револьверная головка BMT65‑12T (или усиленная BMT75‑12T) с приводным инструментом мощностью до 5,5 кВт и C‑осью с позиционированием 0,001° обеспечивает фрезерование пазов, сверление радиальных и угловых отверстий, нарезание многозаходных резьб и внецентровую обработку без переустановки заготовки. Конструкция с высокоточными ШВП (преднатяг сдвоенных гаек, класс C3), направляющими скольжения с площадью контакта на 60 % больше роликовых аналогов и термостабильными подшипниковыми опорами гарантирует позиционирование ±0,008 мм и повторяемость ±0,005 мм на всей длине хода, а опциональные линейные шкалы повышают точность до субмикронного уровня. Станок оснащён программируемой гидравлической задней бабкой (ход пиноли 125 мм, конус MT#5, усилие до 8000 Н) с возможностью замены на сервоприводную версию для автоматической синхронизации с продольной подачей, централизованной автоматической смазкой с дозированием по нагрузке, двумя контурами охлаждения (основной 8 бар и высоконапорный 50 бар через инструмент), реечным конвейером для удаления стружки и магнитным сепаратором СОЖ, а также полностью закрытым защитным кожухом с блокировками безопасности. Благодаря быстрым перемещениям 16 м/мин по X/Z, времени индексации револьверки 0,6 с и массе станка 8250 кг, TC‑2000 MY идеально подходит для серийного и мелкосерийного производства в нефтегазовой, аэрокосмической, автомобильной и энергомашиностроительной отраслях, где требуются точные валы, фланцы, корпусные детали, трубные муфты и изделия с внецентровыми элементами, обеспечивая замену отдельных токарных и фрезерных операций в одном установе и сокращение цикла до 40 %.

Преимущества:

Жёсткость и виброустойчивость на всех режимах
Благодаря литой чугунной станине, направляющим скольжения и массивным подшипниковым узлам, станок уверенно выдерживает пиковые нагрузки при прерывистом резании и обработке поковок с коркой. Тепловая стабильность конструкции (с симметричной компоновкой и принудительным охлаждением шпиндельного узла) минимизирует уход размеров при длительной работе, позволяя удерживать допуски IT6 на протяжении многочасовой смены без подналадки.
Полный комплекс токарно-фрезерных операций за один установ
Наличие полнофункциональной оси Y (не псевдо-ось, а именно линейное перемещение резцедержателя поперёк оси шпинделя) и C-оси с поворотом на любой угол превращает станок в токарно-фрезерный центр. Это позволяет обрабатывать шестигранники, лыски, пазы, эксцентрики, радиальные и угловые отверстия, а также торцевые шлицы без перезакрепления заготовки. Отпадает необходимость в отдельной фрезерной операции, сокращается общий цикл до 40% и исключаются погрешности базирования.
Масштабируемая мощностная линейка
Возможность выбора шпинделя (от A2-8 до A2-15) и двигателя (от 15 до 26 кВт) позволяет адаптировать станок под конкретные материалы: от алюминиевых сплавов до жаропрочных инконелей и титана. Опциональное отверстие шпинделя Ø132 мм делает TC-2000 MY пригодным для обработки крупных труб нефтегазового сортамента, осей тяжёлых шасси и роторных валов.
Высокая точность позиционирования и повторяемость
Использование абсолютных энкодеров и, в опции, линейных шкал, в сочетании с жёсткими ШВП и преднатягом, даёт реальную точность позиционирования ±0,008 мм на всей длине хода. Повторяемость ±0,005 мм гарантирует стабильность размеров при многоинструментальной обработке — это особенно востребовано в аэрокосмической и медицинской промышленности, где допуски часто составляют ±0,01 мм.
Сокращение вспомогательного времени и простоев
Быстрые перемещения по осям X/Z (16 м/мин) и сверхбыстрая индексация револьверной головки (0,6 с) снижают время подвода-отвода и смены инструмента. Автоматический конвейер стружки с реечным механизмом и системой фильтрации СОЖ исключают ручную очистку в процессе работы, что позволяет организовать безостановочное производство в 2–3 смены.
Гибкая автоматизация с помощью задней бабки
Гидравлическая задняя бабка с ходом пиноли 125 мм и усилием до 8000 Н надежно фиксирует длинные валы, а опциональный сервопривод делает возможным управление усилием поджима в зависимости от программы, что важно для тонкостенных деталей. Кроме того, сервоприводная версия позволяет синхронизировать пиноль с перемещением суппорта, выполняя функцию люнета без дополнительных узлов.
Интеллектуальное управление и диагностика
Система FANUC 0i‑TF Plus включает не только стандартные циклы, но и адаптивное управление подачей (на основе нагрузки на шпиндель), встроенный осциллограф для мониторинга процесса, а также функцию автоматической компенсации теплового удлинения осей по показаниям встроенных датчиков температуры. Панель оператора с 15-дюймовым цветным дисплеем и эргономичным пультом ускоряет настройку и переналадку, сокращая время ввода новой номенклатуры до минимума.
Надёжность и ресурс узлов
Все ответственные подшипники — японского или европейского производства (NSK, SKF), ШВП — с полированными винтами класса точности C3. Гидросистема выполнена с дублирующими фильтрами и термостатом, предотвращающим перегрев масла. Автоматическая смазка с контролем давления исключает «сухой» пуск, что продлевает срок службы направляющих до 20 000 моточасов.
Эргономика и безопасность
Полностью закрытый корпус с двухстворчатыми дверцами позволяет загружать детали массой до 150 кг без дополнительных приспособлений. Широкий проём кабины и встроенный манипуляторный порт (опция) готовят станок к подключению робота-загрузчика. Все органы управления сгруппированы на выносной панели, а педаль управления патроном освобождает руки оператора при установке заготовок.

Сообщение Токарный станок с ЧПУ «F-TECH®» серии FTB TC-2000 MY появились сначала на F-Tech.