| Наименование опции | Доступное исполнение / характеристики | Назначение / описание |
| Высокоскоростная револьверная головка BMT55P | 12 позиций, до 10 000 об/мин, 23,9 Н·м | Для высокоскоростного сверления и фрезерования приводным инструментом |
| BMT55P с 24-позиционным индексированием | 12 инструментальных станций, 24 позиции индексирования; 6000 или 10 000 об/мин | Расширяет возможности размещения и позиционирования инструмента |
| Усиленная револьверная головка BMT65P | 12 позиций, 5000 об/мин, 70 Н·м; ER32 Ø3–20 мм | Для более тяжелого фрезерования, сверления и резьбонарезания; метчик до M20×P2.5 |
| Линейные измерительные шкалы | По осям X и/или Z | Дополнительная система обратной связи для повышения стабильности позиционирования |
| Программируемая задняя бабка | Ход 680 мм; пиноль Ø100 мм; ход пиноли 100 мм | Автоматизация перемещения задней бабки при серийной обработке |
| Сервоуправляемая задняя бабка | Ход 700 мм; серводвигатель 1,8 кВт; усилие до 5,9 кН | Точное автоматическое позиционирование задней бабки посредством сервопривода |
| Неподвижный центр задней бабки | MT №4 | Альтернативное исполнение центра задней бабки |
| Увеличенный бак СОЖ | 300 л | Увеличенный объем охлаждающей жидкости |
| Система СОЖ повышенного давления | 4,5 / 7 / 10 / 14,5 / 20 / 70 bar | Выбор давления подачи СОЖ в зависимости от технологии обработки |
| Система СОЖ 70 bar | 7,5 кВт, циклонный фильтр 20 мкм | Высоконапорная подача СОЖ для сложных режимов обработки и эффективного удаления стружки |
| Охладитель СОЖ | 1 комплект | Стабилизация температуры СОЖ и снижение влияния температурных деформаций |
| Маслоотделитель СОЖ | Skimmer, 1 комплект | Удаление постороннего масла с поверхности СОЖ |
| Контроль системы СОЖ | Датчик давления и/или датчик уровня | Контроль состояния системы охлаждающей жидкости |
| Увеличенный патрон | HS-12, ход поршня 23 мм | Альтернативное исполнение патрона |
| Специальный патрон | По согласованию с DN Solutions | Подбор зажимного устройства под конкретную деталь и технологию |
| Двухуровневое давление зажима патрона | Опциональное исполнение | Возможность работы с различным усилием зажима в зависимости от заготовки |
| Контроль зажима / давления патрона | Датчики контроля | Контроль корректного и безопасного зажима детали |
| Твердые кулачки | 1 комплект | Дополнительная оснастка для патрона |
| Ручной люнет | Диапазон Ø50–200 мм | Поддержка длинных и нежестких деталей при обработке |
| Гидравлический люнет | SLU-1 Ø11–64 мм; SLU-2 Ø16–101 мм; SLU-B3.1 Ø20–165 мм | Автоматическая поддержка длинномерных заготовок |
| Программируемый люнет | SLU-1 / SLU-2 / SLU-B3.1 | Интеграция работы люнета в автоматический цикл обработки |
| V-образная опора для валов | По согласованию | Дополнительная поддержка длинномерных валов |
| Транспортер стружки | Правосторонний или задний; исполнения для стали, чугуна и различных материалов | Автоматическое удаление стружки из рабочей зоны |
| Тележка для стружки | 220 / 300 / 380 л | Сбор и транспортировка удаленной стружки |
| Обдув патрона воздухом | 1 комплект | Автоматическая очистка патрона от стружки |
| Промывка патрона СОЖ | 1 комплект | Очистка патрона и зоны зажима охлаждающей жидкостью |
| Пистолет СОЖ | 1 комплект | Ручная промывка рабочей зоны |
| Пневматический пистолет | 1 комплект | Ручная очистка рабочей зоны сжатым воздухом |
| Инструментальный щуп | Ручной / электрический / съемный | Измерение, привязка и контроль режущего инструмента |
| Система измерения детали | Внутристаночное исполнение | Контроль размеров детали непосредственно на станке |
| Улавливатель готовых деталей | До Ø81 × L170 мм, масса до 4 кг | Автоматический прием обработанной детали |
| Конвейер готовых деталей | Для деталей до Ø81 × L170 мм, до 4 кг | Автоматический вывод готовых деталей из рабочей зоны |
| Интерфейс пруткового податчика | 1 комплект | Подготовка станка к работе с автоматическим податчиком прутка |
| Автоматическая передняя дверь | С защитной кромкой | Для автоматизации загрузки/выгрузки и интеграции с роботом |
| Система мониторинга инструмента | 1 комплект | Контроль состояния режущего инструмента |
| Термокомпенсация | Система с температурными датчиками | Повышение стабильности размеров при длительной обработке |
| Система удаления масляного тумана | Опциональное исполнение | Очистка воздуха рабочей зоны от масляного аэрозоля |
| Автоматическое отключение питания | 1 комплект | Автоматическое выключение станка после завершения заданного цикла |
| Renishaw OLP40 / RLP40 | Автоматическая система измерения детали | Контроль детали непосредственно на станке; относится к специальным заводским опциям |
| Подготовка TSC/TSA главного шпинделя | Special Quotation Option | Специальная заводская подготовка под соответствующую технологическую систему |
| Автоматическая верхняя дверь | Special Quotation Option | Исполнение для автоматизированной загрузки и роботизации |
Отзывы
Отзывов пока нет.