Описание
DN SOLUTIONS PUMA 4005L — высокопроизводительный горизонтальный токарный центр с ЧПУ FANUC, предназначенный для точной обработки крупных и массивных деталей. Станок отличается жесткой конструкцией, мощным шпинделем и высокой стабильностью при выполнении тяжелых токарных операций. PUMA 4005L оснащен 12-позиционным сервоприводным револьвером, гидравлическим патроном и задней бабкой с автоматизированным перемещением. Конструкция станка обеспечивает эффективную обработку деталей различной сложности, высокую производительность и стабильное качество готовых изделий. Полностью закрытая рабочая зона, система подачи СОЖ и возможность оснащения станка дополнительными системами измерения, удаления стружки, контроля инструмента и люнетами позволяют адаптировать станок под различные производственные задачи.
Преимущества:
- Высокая жесткость и стабильность при тяжелой обработке
- Мощный шпиндель с высоким крутящим моментом
- Точная обработка и высокая повторяемость
- 12-позиционный сервоприводной револьвер
- Надежная гидравлическая система закрепления детали
- Система ЧПУ FANUC
- Возможность установки люнетов, измерительных систем и других опций
- Эффективная система охлаждения и удаления стружки
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.