Описание
«F-TECH®» MFP 51— высокопроизводительный многофункциональный шлифовальный центр с ЧПУ для высокоточной обработки сложных деталей за одну установку. Станок объединяет шлифование, фрезерование и сверление, поддерживает 5- и 6-осевую обработку и предназначен, в том числе, для турбинных и компрессорных лопаток и зубчатых деталей. Рабочие перемещения X/Y/Z — 500/650/650 мм, частота вращения шпинделя — до 12 000 об/мин, мощность — 25/50 кВт. Магазин на 68 позиций обеспечивает автоматическую смену инструмента и правящего ролика. Гидростатические направляющие повышают точность и стабильность обработки, а система управления SIEMENS SINUMERIK 840D Solution Line / C.O.R.E. обеспечивает удобную эксплуатацию и автоматизацию процессов.
Преимущества:
- Комплексная обработка: шлифование, фрезерование и сверление за одну установку, 5- и 6-осевая обработка.
- Высокая точность и стабильность: гидростатические направляющие обеспечивают высокую жёсткость и эффективное демпфирование вибраций.
- Высокая производительность: шлифовальный шпиндель до 12 000 об/мин и мощностью до 50 кВт.
- Автоматизация: магазин на 68 позиций, автоматическая смена инструмента и правящего ролика.
- Гибкость: возможность обработки широкого спектра сложных деталей и интеграции роботизированных систем загрузки, выгрузки, измерения и очистки.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.
Гарантия не распространяется на следующие элементы:
-
Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);
-
Инструменты для обслуживания станков;
-
Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;
-
Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:
-
Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);
-
Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;
-
Проверку геометрической точности оборудования;
-
Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;
-
Установку и настройку дополнительных опций;
-
Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;
-
Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);
-
Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;
-
Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;
-
Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.
Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.
Отзывы
Отзывов пока нет.