Официальный поставщик
в России — группа компаний ООО "ВЦМ"

Официальный поставщик
в России — группа компаний ООО "ВЦМ"

основной

+7 (351) 200-23-11

e-mail

office@vcm74.ru marketing@vcm74.ru

В наличии

Рассрочка 0%

Акция

Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр Fanuc RoboDrill A-DiB Plus Series

 

Перемещения осей X/Y/Z 500  ×  400  ×  330 мм
Размер стола  650 x 400 мм
Обороты шпинделя 12 000 об/мин /24 000 об/мин
Максимальная нагрузка 200 кг (равномерная нагрузка)
Рабочие подачи 1 мм/мин — 30 000 мм/мин
Чистый вес Прибл. 2000 кг

Поделиться

Первоначальная цена составляла 16 000 000,00 ₽.Текущая цена: 14 000 000,00 ₽.

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Гарантия: 1 год
Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Описание

Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр Fanuc RoboDrill A-DiB Plus Series

FANUC ROBODRILL α-DiB Plus — это компактный вертикальный обрабатывающий центр (VMC) с высокими скоростями, точностью и эффективностью от FANUC — известного производителя станков, роботов и ЧПУ — систем. Он предназначен для фрезерования, сверления, расточки и нарезания резьбы на различных деталях в серийном производстве и мелких партиях. Станок подходит для широкого спектра отраслей, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и электронику.

Преимущества и выгоды:

Очень высокая производительность
Высокая скорость перемещений и обработки означает, что цикл исполнения каждой детали укорочен. Это даёт:
•    больший выпуск продукции за смену;
•    возможность быстрее реагировать на срочные заказы;
•    снижение себестоимости за счёт более эффективного использования рабочего времени;
•    меньшее время от запуска программы до готовой детали.
В серийном производстве это особенно критично — снижение времени цикла прямо повышает прибыль.

Быстрая смена инструментов
ROBODRILL α-DiB Plus может менять инструмент буквально за доли секунды:
•    минимизирует холостые переходы;
•    уменьшает время простоя шпинделя;
•    ускоряет сложные программы с большим количеством операций;
•    повышает общий КПД обработки.
Практически на каждом этапе операций — от сверления до фрезеровки — экономия на смене инструмента накапливается и снижает общий цикл обработки.

Высокий крутящий момент шпинделя
Шпиндель с моментом до ~100 Н·м обеспечивает:
•    стабильную обработку твёрдых металлов (хромистые стали, титановые сплавы);
•    меньшее влияние проскальзывания инструмента;
•    возможность использовать крупные инструменты без перегрузки;
•    более глубокое сверление и фрезерование без падения качества.
Это важно, когда нужна не просто скорость, а надёжная обработка тяжёлых материалов.

Большой диапазон шпинделей
Разные шпиндели дают гибкость:
•    10 000 об/мин — мощный универсальный режим;
•    24 000 об/мин — идеален для алюминия, пластика, мелких операций;
•    специализированный шпиндель — оптимизирован под нарезание резьбы.
Преимущества:
•    можно адаптировать станок под задачи конкретной детали;
•    нет необходимости покупать отдельные станки под разные операции;
•    повышение универсальности.
Это как иметь несколько станков для выполнение одной задачи.

Интуитивная система управления FANUC 31i-B5 Plus
Система ЧПУ с Manual Guide-i предоставляет:
•    удобные графические подсказки;
•    быстрый ввод и редактирование программ;
•    встроенный симулятор обработки;
•    диагностику ошибок и советы по их устранению.
Плюсы:
•    оператор тратит меньше времени на настройку;
•    быстрее вводится в эксплуатацию;
•    снижается риск ошибок при программировании.
Особенно полезно в мелкосерийном производстве и при частых сменах изделий.

Отличная точность и качество поверхности заготовки
Технологии движения и управления уменьшают вибрации и отклонения:
•    более плавные переходы;
•    высокая повторяемость;
•    меньше брака;
•    отпадает потребность в дополнительных ручных доработках.
Преимущества:
•    снижает затраты на очистку поверхности;
•    повышает качество продукции;
•    сокращает количество переделок.
В деталях с небольшими допусками это очень заметно.

Энергоэффективность
Система регенерации и оптимизированная кинематика:
•    снижает потребление электроэнергии;
•    уменьшает нагрузку на сети;
•    уменьшает тепловыделение в цехе;
•    помогает снижать себестоимость энергии на производство.
Плюсы:
•    экономия на счетах за электричество;
•    меньше теплового износа компонентов;
•    более устойчивая работа в длинных циклах.

Универсальность и расширяемость
Можно выбрать:
•    одну из нескольких моделей по размерам;
•    дополнительную ось (4-я ось);
•    различные конфигурации для автоматизации.
Это даёт:
•    гибкость для разных деталей и процессов;
•    масштабируемость по мере роста производства;
•    возможность автоматизации (роботы подачи, смена палет).
Станок легко интегрируется в автоматизированные линии.

Простота обслуживания и эксплуатации
Конструкция продумана так, чтобы:
•    уменьшить время доступа к узлам;
•    облегчить замену расходников (фильтры, уплотнения);
•    предоставить понятные инструкции на дисплее ЧПУ.
Выгода:
•    меньше простоев на техобслуживание;
•    персонал тратит меньше времени на обслуживание;
•    проще планировать ТО.
Быстрое обслуживание = больше времени на производство.

Большой выбор опций и аксессуаров
Опции, которые реально улучшают работу:
•    системы охлаждения через шпиндель (СОЖ через инструмент) — улучшают качество обработки и точность;
•    конвейеры — ускоряют отвод стружки из станка;
•    автоматические двери — для безопасности, скорости загрузки и дальнейшей подготовки к автоматизации/роботизации;
•    датчики/зонды — для коррекции программы в реальном времени.
Преимущества:
•    повышает автоматизацию и безопасность;
•    уменьшает ручной труд;
•    увеличивает качество изготавливаемой продукции.

Дополнительные укрепляющие моменты (ADV-серия)

  • Большая нагрузка на стол → позволяет обрабатывать массивные заготовки без перегрузки.
  • Увеличенные ходы осей → больше пространства для сложных деталей.
  • AI-функции для термокомпенсации → точность в длительных сериях.
  • Интеграция с роботами → можно выстроить полностью автоматизированный цех.

Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр Fanuc RoboDrill A-DiB Plus Series — это высокоточный и высокотехнологичный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Он предназначен для фрезерной обработки, сверления, расточки и нарезки резьбы изделий из металлов и пластика. Отличается высокой скоростью обработки, точностью, быстрыми циклами, удобным управлением FANUC 31i-B5 Plus и возможностью расширения до 4–5 осей. Универсален для серийного и мелкосерийного производства, легко интегрируется в автоматизированные линии и подходит для широкого круга деталей.

Детали

Модель: Модель

α‑D14LiB Plus, α‑D14MiB Plus, α‑D14SiB Plus, α‑D21LiB Plus, α‑D21MiB Plus, α‑D21SiB Plus

Общая информация: X-ось перемещения

300/500/700 мм

Общая информация: Y-ось перемещения

300 мм + 100/400/400 мм

Общая информация: Z-ось перемещения

330/330/330 мм

Общая информация: Торец шпинделя - стол

150 мм ~ 480 мм (без указания высокой стойки)

Общая информация: Центр шпинделя - колонна

673 мм

Стол: Длина стола

630 мм /650 мм/ 850 мм

Стол: Ширина стола

330/400/410мм

Стол: Максимальная нагрузка

200/300/300 кг

Стол: T-пазы Шаг/Ширина/Кол-во

125/14/3 мм

Стол: Повторяемость

Менее 0.004 мм

Шпиндель: Посадка шпинделя

BT30 (Прямой привод)

Шпиндель: Скорость шпинделя

12 000 об/мин, опция: 24 000 об/мин

Двигатели: Привод шпинделя

3,7/11 кВт

Подачи: Рабочие подачи

0 — 30000 мм/мин

Подачи: Ускоренные перемещения

X/Y: 54 000 мм/мин; Z: 54 000 мм/мин

Подачи: Ширина направляющих

Роликовые качения

Вес и размеры: Давление воздуха в системе

≥6 кгс/см2

Вес и размеры: Чистый вес

Приблизительно 1950 кг/Приблизительно 2000 кг/Приблизительно 2100 кг

Вес и размеры: Площадь основания

995 мм × 2210 мм/1615 мм × 2040 мм/2165 мм × 2040 мм

Прочее: Система ЧПУ

FANUC Series 31i-B Plus (Макс. осей при одновременном управлении: 4)

Прочее: Подключение

200–220 В переменного тока, от -15 % до +10 %, 3 фазы, 50 Гц ± 1 Гц или 60 Гц ± 1 Гц, 10 кВА *4

Прочее: Диаметр / длина / вес

80/(190) мм/250мм/2кг, 80/(200) мм/250мм/3кг

Прочее: Общий вес инструмента макс.

22 кг, 33 кг

Прочее: Время смены инструмента

1,4 — 1,6 сек.

Стандартная комплектация:

  • Ход по оси X 300/500/700 мм
  • Ход по оси Y 330+100/400/400 мм
  • Ход по оси Z 330/330/330 мм
  • Размер рабочего стола 630 мм × 330 мм/650 мм × 400 мм/850 мм × 410 мм
  • Максимальная нагрузка на стол 200 кг (равномерно)/300 кг (равномерно)/300 кг (равномерно)
  • Ускоренное перемещение (X/Y/Z)48 / 48 / 48 м/мин
  • Мощность шпиндельного двигателя 3,7/11 кВт(BT30)
  • Скорость вращения шпинделя 10 000/12 000/ 24 000 об/мин
  • Емкость инструментального магазина (ATC) 14/21 инструмент
  • Время смены инструмента (T-T)1.4 / 1.6 сек
  • FANUC Series 31i-B Plus (макс. 4 одновременно управляемые оси)
  • Масса станка 1950/2000/2100 кг
blank

Происхождение основных компонентов

П\П

Наименование

Кол-во

Ед.из

Модель

Бренд

1

Литье

3

шт

-

F-TECH

2

Система ЧПУ

1

шт

FANUC Series 31i-B Plus

FANUC

3

Привод шпинделя

1

шт

3,7/11KW

FANUC

4

Шпиндель прямой

1

шт

BT30

SPEEDCN

5

Пневмоцилиндр

1

шт

2T

DAN

6

Подшипники

12

шт

-

NSK

7

Плата управления

1

шт

-

FANUC

8

Система смазки

1

шт

-

ZHONGGU

9

Электрошкаф

1

шт

-

CHNT/Fanuc

10

BT30 сменщик

1

шт

-

F-TECH

 

Опции:

1

Шпиндели и инструментальная система

  • Высокомоментный шпиндель, 10 000 мин⁻¹

  • Шпиндель с высоким ускорением, 10 000 мин⁻¹

  • Шпиндель для нарезания резьбы, 12 000 мин⁻¹

  • Высокоскоростной шпиндель, 24 000 мин⁻¹

  • Низковибрационный высокоскоростной шпиндель, 24 000 мин⁻¹

  • Шпиндель повышенной мощности

  • Инструментальный конус двойного контакта (BBT30 / NBT30)

  • Сквозной канал шпинделя для подачи СОЖ (давление 7 МПа)

blank

2

Конструктивные особенности и ограждение

  • Увеличенная стойка (100 / 200 / 300 / 400 мм) — макс. высота зависит от модели

  • Широкая дверь ограждения

  • Автоматическое открытие/закрытие передней двери ограждения

  • Автоматическая боковая дверь ограждения (правая / левая)

  • Смотровое окно в ограждении (уменьшенного размера)

  • Базовая верхняя крышка ограждения / Полностью закрытая крышка ограждения

  • Специальная окраска (цветовое исполнение)

blank

3

 Защитные кожухи

  • Телескопический защитный кожух оси X (3-секционный)

  • Металлический защитный кожух оси Z

blank

4

Дополнительные поворотные оси

  • Дополнительный 1-осевой поворотный стол DDRiB / DDR-TiB / DDR-HSiB (установка в качестве оси C / горизонтальная установка)

blank

5

Оснащение для поворотных столов

  • Поворотный переходник для DDRiB / Задняя бабка (стандартный тип)

  • Поворотный переходник для DDRiB / Задняя бабка (тип высокого давления)

  • Поворотный переходник для DDR-HSiB (гидравлический тип)

  • Регулировка высоты центра, регулировка длины вала

  • Торцевая плита (для DDRiB)

blank

6

Система охлаждения и удаления стружки

  • Охлаждающая установка (ёмкость бака: 100 / 200 / 140*8 л)

  • Охлаждающая установка для сквозной подачи СОЖ через шпиндель (ёмкость бака: 240 / 200*8 л, давление: 1.5 МПа)

  • Охлаждающая установка со смывом стружки (с пистолетом)

  • Устройство для очистки конуса инструмента

  • Улучшенное удаление стружки

  • Воздушный обдув для сдува стружки

blank

7

Система смазки, освещение и контроль

  • Защитный кожух патрона

  • Автоматическая масляная смазка / Автоматическая консистентная смазка

  • Светодиодное освещение рабочей зоны (LED)

  • Сигнальная лампа (3 лампы)

  • Датчик привязки инструмента и контроля его износа

  • Оптический датчик обмера детали

 

blank

blank

Видео отсутствует.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента передачи товара покупателю или 6 000 рабочих часов — в зависимости от того, что наступит раньше, если иное не предусмотрено договором.

Гарантия не распространяется на следующие элементы:

  • Расходные материалы (масла, фильтры, смазки, лампы, предохранители);

  • Инструменты для обслуживания станков;

  • Устройства хранения данных (жесткие диски, флэш-карты и др.) и их приводы;

  • Детали, повреждённые из-за неправильной эксплуатации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) — ключевой элемент обеспечения качества компании «ВЦМ». Она включает:

  • Проверку работы всех управляющих систем (гидравлика, пневматика, герметичность);

  • Комплексное тестирование функций станка и устранение ошибок;

  • Проверку геометрической точности оборудования;

  • Настройку системных параметров на основе опыта эксплуатации;

  • Установку и настройку дополнительных опций;

  • Проверку и регулировку системы смазки для экономии и долговечности;

  • Устранение повреждений, возникших при транспортировке (ЛКП, крепежи и др.);

  • Проверку и подтяжку всех крепежных и электрических соединений;

  • Идентификацию маркировок комплектующих и архивирование параметров для оперативного обслуживания;

  • Контроль номиналов токовой защиты и блокировок.

Эти мероприятия сокращают время пусконаладочных работ, оптимизируют ресурсы и гарантируют надёжную работу оборудования.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр Fanuc RoboDrill A-DiB Plus Series”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.

Заявка на подбор оборудования

Подберем для вас оборудование
и сформируем индивидуальное коммерческое предложение.
Учтём все ваши требования!

Получить стоимость станка

Оставьте заявку и мы просчитаем стоимость интересующего вас станка в самое ближайшее время!

Нажмите «Принять», если вы согласны с условиями обработки cookie и информацией о поведении на сайте, которые необходимы нам для аналитики. Вы также можете запретить обработку cookies в настройках браузера.